600m2烧结三级联调的生产应用

(1五矿营口中板有限责任公司，辽宁 营口 115000;2营口京华钢铁有限公司，辽宁 营口 115000)

前言:五矿营口中板有限责任公司成立于1972年，前身为营口中板厂，2002年后改制为有五矿发展股份有限公司控股、国内著名钢铁联合企业日照钢铁控股集团参股的股份制企业。现有职工7000余人，各类专业技术人员2000余人，硕士以上学历40余人。公司占地面积600多万平方米，拥有烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、发电等整套现代化钢铁生产工艺流程及相关配套设施，具备年产720万吨钢的生产能力，是国内高端宽厚板材料和线材的重要生产企业。

一、烧结发展现状及趋势

当今钢铁行业发展迅速，前景十分良好是机遇也是挑战，随着大型高炉的建设投运对烧结矿的品质提出了更高的要求，烧结人如何提高质量至关重要。自上个世纪60年代冶金自动化设备问世以来，取得了极其迅猛的发展。特别是上世纪80年代种类繁多的PLC和DCS的出现，冶金自动化装备的可靠性、实时性、可操作性和可维护性都得到极大地改善。“十五”期间,我国重点发展冶金生产过程自动化、工艺智能化和管理信息化技术，其中重点推广和研发技术中就有烧结过程自动化系统。而现状我国钢铁仍然多数生产设备陈旧，部分采用手动操作，自动化程度不高。营钢在此逐渐摸索，向自动化改造前行。同时根据公司现状及原料条件，600m2烧结机特此针对圆辊给料机、烧结机、环冷机、板式给料机联调实现自动控制，保证为高炉提供质量优良、强度高、粉末少、还原性好和成分稳定的烧结矿。

目标：释放现有设备潜能，发挥员工主动积极性，全方位技术集成，建立生产自动化系统，形成智能化全流程一键烧结系统。

A.生石灰下料不稳定→生产环境恶劣、现场扬尘严重、劳动强度大。

B.设备改造→配料设备下料改造，现场扬尘治理，自动化水平低，没有太实质性变化。

C.个别人操作，实现远程联调控制→更近一步，自动化程度提供，但距离无人值守，智能控制仍有很大差距。升级改造重点机遇期。

D.智能环保型烧→终极目标，专家系统，一键烧结，无人值守，智能控制，全自动化生产。

二、营钢600m2烧结联调技术改进

（一）原则：

工艺技术和设备水平先进性、可靠、经济，现场设备利于维护、不能增加故障点，改善现场环境、减轻劳动力、减少职业健康危害，改善烧结矿质量、降成本、创效益。

（二）联调技术改进设备

1.联调前准备：改善生石灰下料稳定

生石灰下料量波动，造成混合料水份频繁变化、导致烧结料透气性变化，限制了三级联调的实现。通过成立攻关小组，对设备进行改造，将制药行业转子称引用到烧结配料中，实现了生石灰下料平稳。

2.联调前准备：改善烧结机点火

点火的目的是将已经布到台车上的烧结混合料加热到半熔状态，把台车表面混合料中的固体燃料点着，使其在抽风的作用下能自上而下地进行烧结。点火操作包括掌握合理的点火温度（1050-1150）、适宜的点火负压和恰当的点火时间（1分钟45秒-90秒）。而我们在未研究联调前，只注重了点火温度及点火时间，未对点火负压进行研究，现将1#、2#、3#风箱关闭后进行实践，点火负压已达到50%-60%，提高混合料原始料层透气性，同时经过几次试验料层提高30mm以上，提高了烧结矿质量，煤气消耗及电耗都下降明显。为避免风箱堵塞，定期对1#、2#、3#风箱开关，检修时检查磨损及开度是否与现场一致，保证烧结机点火质量。

3.联调前准备：改善烧结机布料

4.联调前准备：解决烧结机台车结构漏风点

5.联调前准备：环冷受矿漏斗设备改造

6.实施联调：联调参数设定

a）1#风箱负压每超标0.1kpa,烧结机速度对应调整

b）17#风箱温度每超标1℃，烧结机速度对应调整

g.风箱柱状图现象及整改措施

终点提前(终点滞后)通过联调匹配达到烧结理想状态。

h.联调后烧结矿断面及外观质量

三、自动化、智能化展望

通过近期实践对烧结机1#、2#、3#风箱实现中、低负压操作，利用1#-3#风箱负压变化调整烧结机机速及从而反馈给混匀矿槽，结合混匀矿槽位及系统判断决定是否自动调整料批。料批调整后水量自动调节监测。

同时抓住国家战略、目前钢铁形势、把握好机遇，多与外面学习交流、学习外面先进观念及设备理念，争取烧结人早日实现智能环保高质烧结生产。

结束语

随着互联网+、人工智能、大数据、云服务、卫星定位系统、工业机器人以及先进的检测手段引入，智能制造在钢铁冶炼流程中已经开始逐步凸显；烧结工序作为钢铁冶炼的重要一环，智能制造尚处于研究阶段，相信在不久的未来将实现智能烧结。