煤粉锅炉烟气的氨法脱硫技术改造及实践的探究

张小军

（陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，陕西 榆林 718500）

对于氨法脱硫系统来说，在当前SO2排放控制技术中发挥着重要作用，可以对烟气中诸多SO2进行脱除，而且还可以不断提高硫酸铵化肥产品的生产质量，确保良好的附加值水平。该系统在脱硫剂的选择方面，主要采取氨水，生成硫酸铵浆液，从而在浓缩脱水处理系统中得以输送。在氨法脱硫系统中，应借助PH 控制阀自动调节所需的氨水需要量，并借助流量计来予以测定。在脱硫塔中，饱和的硫酸铵浆液可以结晶出硫酸铵结晶体，生成悬浮粒子，其重量比最低为3%、最高为5%。这些浆液在初级和二级脱水的带动下，再送到固体硫铵制备工段，可以为后续脱水、干燥形成固体硫酸铵奠定基础。

一、氨法烟气脱硫选择的技术方法和路线

在这一研究中，主要选取国内填料吸收塔技术。对填料吸收塔特点进行分析，主要是指在塔内加强填料吸收层的设置，基于本质角度，其密切融合了气体液体的分布技术和吸收控制技术等。在典型类型中，主要包括蒸发结晶流程和塔内结晶流程。

锅炉引风机来的烟气在进入脱硫塔后，与硫酸铵溶液相互接触后，会开始出现降温，然后进入主吸收段，借助氨化液循环，以此来对生成的亚硫酸铵予以吸收。吸收剂氨水与吸收液如果相互混合，在进入到吸收塔后，会造成亚硫酸铵的出现，在吸收塔底部氧化程硫铵溶液后，再基于旋液器泵入硫酸铵溶液。在硫酸铵溶液与原烟气接触时，其浓度较高【1】，塔内结晶比较常见。对得到了有结晶体的硫酸铵浆液进行固液分离、包装，可以为成品硫铵的获得创造条件。基于流程视角，该技术符合电厂的湿式烟气脱硫主体流程，并结合副产硫铵的要求，对相关工序进行设置，如分离和干燥等。

当前，在氨法脱硫过程中，氨逃逸、脱硫塔堵塞等问题难以避免，所以在解决方面，必须要基于设计和运行角度出发，旨在不断提高运行效率和装置周期等。

二、氨法烟气脱硫技术的改进措施

现阶段，我国氨法烟气脱硫副产硫酸铵技术发展迅速，其脱硫效果显著，但是仍然存在着一些不足之处，某动力厂脱硫装置和硫铵装置不断创新原有的技术，并加强诸多新型技术的应用，具体创新之处包括：

（一）硫酸氨技术采用塔内饱和结晶工艺

对氨法脱硫副产硫酸铵从脱硫塔出的硫酸铵溶液进行分析，在不饱和溶液方面得到了充分体现，在后续生产过程中，蒸发结晶工序也发挥着明显的优势，以此来确保硫酸铵饱和结晶溶液的顺利获取，其所消耗的蒸汽较多。

在本工程中，主要对饱和结晶工艺予以应用，在脱硫塔内，该工艺通过对烟气热量的应用，其最低温度为140℃，最高温度为160℃【2】，以此来确保硫酸铵溶液与饱和状态相符，含有的固体硫酸铵最低为3%，最高为5%，从而在后续硫酸氨生产中，免去蒸发浓缩结晶这一环节，满足蒸汽的节约化需求，将副产品硫酸铵的生产成本控制在合理范围内。

（二）采用防腐新材料

要想促进脱硫过程及硫酸铵工艺的顺利进行，防止腐蚀问题的出现，必须要加强防腐新材料的应用。首先，在工艺过程中，输送含硫酸铵等管道主要采取新型玻璃钢材料，其腐蚀性特点显著，而且在储存硫酸铵等腐蚀性液体的塔时，也对新型玻璃钢材料予以了高效应用。对于新型玻璃钢材料来说，具有较高的抗腐蚀性，而且投资费用也并不高，适用于企业其他工艺过程和环节。其次，针对于脱硫塔和钢烟道，要想确保良好的防腐效果，应加强新型玻璃钢鳞片的应用，防止硫酸铵、硫酸根离子对塔造成不必要的腐蚀。

（三）优化工艺过程

在PH 值比6 小时，如果PH 值增加，会促进脱硫效率的增长，如果PH 值为6，脱硫效率可以达到98%，然后如果PH 值继续增加，脱硫效率增加速度则比较滞缓。在PH 值控制方面，应对脱硫效率进行考虑，在选取过程中，密切联系吸收剂的利用率，其中，最低控制为5.5 左右。通常来说，(NH4)2SO3、NH4HSO3，是氨法脱硫吸收液的重要构成【3】，如果吸收液浓度增加，脱硫效率会先出现增大趋势，然后慢慢变小趋势，在中间，会涌现出最大值。

通过先进工艺控制技术的应用，可以将整个工艺过程的控制水平提升上来，有效控制循环量、PH 值等，不断提高装置周期运行效率，并在工艺过程中，防止产生器溶剂。确保氨利用效率的稳步提升，将其生产成本控制在合理范围内。

三、结束语

综上所述，通过不断实践与创新，氨法烟气脱硫技术的成熟度、可靠性越来越高，可以确保稳定运行效率，比如通过开发运用新型技术，可以确保工艺过程中存在的问题得到有效处理，如堵塞、腐蚀等，不断提高烟气脱硫效率，推动装置稳定、长时间周期运行目标的实现。