赵永波,李先波,赵名名
(赤峰柴胡栏子黄金矿业有限公司,内蒙古 赤峰 024000)
安全通道是采矿工作中人或车辆、物资进入矿石所在区域的通道口,只有标准化的要求,才能促进本质化安全目标的实现,达到安全生产的目标。但矿山行业从业人员数量众多,人员素质良莠不齐,生产环节流动性大,安全事故频发。通过大量安全事故分析表明,施工现场安全防护设施不完善,是导致安全事故频发的主要原因之一。本文将从采矿系统中的安全通道建设入手,对安全通道建设进性探讨[1]。
赤峰柴胡栏子黄金矿业有限公司自投产以来,主要回采的矿脉没有特别厚大的矿体能够使用中深孔爆破采矿法,故一直以来柴矿的主要采矿方法为浅孔留矿法,全面法,充填法。因此一般采场均需要两条行人天井作为安全出口。在现阶段中,采场的行人天井均使用直径15cm的圆木作为底部支撑结构,平台采用5cm的木板搭设,使用钢钉作为固定圆木和木板的材料,梯子采用角钢焊接。按公司规定每4m架设一道安全平台,但是,在实际工作中,根据天井探矿穿脉标高的不同,实际架设不能完全达到4m一道安全平台。且综合地表和井下实际地质情况表明,柴矿的矿床断裂构造发育,控矿构造发育。实际采矿时使用的行人天井有很大一部分在天井内存在构造带、破碎带、蚀变岩等岩石不稳固的情况,这对安全通道的建设以及后期人员使用过程中的安全保障都造成了影响[2]。
目前矿山的安全通道,一方面由于天井内不能使用锚杆锚索进行支护,天井内不稳固的岩石、破碎带受震脱落,砸到平台上就会导致平台木板断裂,逐层向下砸落,具有较大安全隐患;同时,天井使用的圆木和木板经反复使用,水泡,老化会导致圆木和木板极不稳固,易造成行人掉落,有很大的安全隐患。另一方面由于工作人员的安全理念不强,企业缺乏监督,有章不依,责任不追求等管理问题也是安全得不到保障的原因之一。要实现安全生产,就必须要解决这些问题[3]。
根据地标和井下现场实际情况,我们在矿场中每个中段选用两条到三条天井作为标准化采场建设的安全行人出口,考虑到木板易腐蚀的问题,我们采用钢材代替木结构。首先,入口用圆钢代替木材作为支架,改用36#圆钢做为支架,36#圆钢打入硬岩300mm,外漏200mm。圆钢与槽钢搭设骨架;其次,使用花纹钢板架设平台、梯子之间的连接方式均采取焊接的方式,且严格按照规定梯子制作超出平台1m,每4m一道安全平台。需注意,整个安全通道立杆垂直度应小于等于1/300,且应同时控制最大垂直偏差值≤50mm,横杆的水平偏差不得超过1/250,全架长的水平偏差值不得超过50mm,通过这种方式建设的安全通道,不仅大大的减小了行人天井的安全隐患,同时按标准化架设的行人天井也可兼做为上下中段行人安全通道,极大的节省了中段间行人安全通道的施工。具体细节要求如下:
首先,在材料的选择方面必须要选择正规生产厂家生产的、满足搭设要求的、符合国家标准的材料,所有材料必须要有产品合格证。材料选择还需特别注意:钢管的壁厚、外径均必须有统一要求,且钢管材质必须要满足《碳素结构钢》中的相关规定;不仅如此,在钢管和花纹板的选择上要确保端口切口平整,严禁使用锈蚀、弯曲、裂纹、变形的材料,且特别需注意,钢管上严禁打孔,只有材料确保了安全可靠,才能更好的确保安全通道的质量。
其次,在施工过程中,严格按要求施工,立杆间距不得超过一米,且立杆与横杆不仅要用符合要求的直角扣件扣紧,还需将用焊枪其焊接到一起,以确保其连接更牢靠,焊接材料的选择必须要根据焊件材料选择相应的焊条材料,且焊缝位置、形式、高度、长度严格按照设计图纸进行,焊接质量奥球焊接牢固,焊缝光滑均匀、无烧穿、未焊透、咬边、夹渣、气孔的情况出现,若发现这类想象,应及时补焊、更正。
再次,使用过程中的安全管理也非常重要,安全通道必须要经过现场安全员及工程监理人员验收合格后才能进行使用,在使用过程中,作业人员必须严格按要求佩戴安全帽,并且在安全通道的日常使用过程中,必须做到每日检查、维护、保养,派专人对钢管、扣件、焊接连接处、脚手板、安全网等设施设备的使用情况进行定期检查,并且对结果进行记录,以便及时发现问题、解决问题,做到防范于未然。若在使用过程中发现安全通道及其支撑件出现变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患等存在时,则应立即停止使用并立刻上报,直到隐患消除后,井安检部门验收合格后放可再次进行使用。
安全生产才能保障生产效益,在赤峰柴胡栏子金矿人眼中“只有促安全,才能保生产”,日常生产中安全一直是第一位的,安全通道作为连接生活和工作的唯一通道,其安全生产标准化建设是对工人们最基本的保障,而标准化安全平台的架设给井下生产又在安全上把好了重要的一关。但安全从来就只有起点,没有终点,并非某一个人坚持一天就可以做好的,特别是像矿山生产这样的高风险、高危行业,更多的是需要上下同心、随时随地有着安全防护的意识、有着强有力的执行力,只有这样,才能更好的实现矿山的平安和发展,最大程度促进保证安全生产目标的实现。