液压传动系统故障诊断与应对措施研究

孙梅 李金兰 周永芳 熊能

摘 要：在现今机械生产过程当中，液压传动系统是其中重要的组成部分，其运行稳定性将直接关系到机械设备的运行情况。因此，需要对液压传动系统故障进行精确的诊断，在发现问题的同时以科学的措施做好应对。

关键词：液压传动系统;故障诊断;应对措施

中图分类号：TH137 文献标识码：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2020.11.041

作者简介：孙梅（1974-），女，湖南常德人，硕士，副教授，研究方向：机械设计与制造。

0 引言

在现今企业机械设备设计当中，液压传动系统具有较多的应用。在实际应用当中具有反应快速、输出力大以及易于控制等优点。而在具体应用当中，该系统也将受到多方面因素的影响，包括零件质量以及有没有做好日常维护等，并因此导致故障的发生。为了保证相关机械设备的正常稳定运行，则需要对液压传动系统存在的故障情况进行积极的诊断，结合具体问题做好应对，更好地实现生产目标。

1 故障诊断方式

（1）直观经验法。该方法是较为简单的一种方法，具体来说，就是根据工作人员长期积累的经验对所存在的故障情况进行诊断与处理。在该方法使用当中，需要保证自身具有充足的经验，能够对液压传动系统运行原理与机构内部结构和相关部分的功能有充分的了解。该方法在实际应用当中，能够结合具体现象对较为简单的故障进行排除，具有较低的成本，适合于小型故障的修理与排除。

（2）参数测量法。在面对故障问题时，在对其进行诊断定性前需要通过专业工具设备的应用进行测量，以此获得相关的参数，包括功率、压力、电压以及温度等。在获得一定真实数据后，则可以结合数据对发生的具体情况进行分析，以此对出现的故障原因进行查找，有针对性的解决相关问题。

（3）检测排除法。对于液压传动系统来说，其在运行特点与系统构成等方面都具有一定的特殊性，是一种自动控制系统。对于该情况，则可以使用控制变量法，在变量控制的情况下，对可能发生问题的部位进行测量。在具体测量当中，需要能够始终保持警惕，对装置具体数值进行时刻观察，以此确定是否存在异常情况。

（4）智能排除法。该方法是目前对故障进行排除经常使用到的方法，在人工智能相关技术不断发展的过程当中，应用智能辅助法则能够对目标故障进行简单高效的排除，且能够有效减少人员的参与。但从目前来说，该方法还处于初级阶段，在具体应用经验等方面还存在不足，需要进一步完善。

（5）元件替换法。在液压传动系统中，其中的部分元件具有特殊性，很多核心元件处于的位置较为隐蔽。在面对该部分故障问题时，对疑似发生故障的元件进行替换，确定系统故障是否得到排除。该方法非常适合应用在容易拆卸以及体积较小的元件处理当中。

（6）定期诊断法。对于大型机械设备，为了保证其在运行当中具有稳定的特征，则需要安排工作人员定期做好相应问题的检查诊断工作，在对可能存在隐患问题及时排除的情况下，有针对性地进行修理。

（7）油样分析法。定期对液压油的颜色与气味进行分析，以此对问题情况进行诊断。通过该方式的应用，则能够对液压系统可能存在的腐蚀与磨损等情况进行准确的判断，以此为基础，对问题发生的程度与部位进行确定。

（8）液压油温检测。在液压系统当中，做好油液温度的控制也是一项重点工作。正常情况下，系统的油液温度在30～80 ℃之间。在液压系统运行中，需要做好油温的及时检测，避免油温发生过高的情况，同时采取措施做好散热处理，以此为系统的稳定运行提供保障。

2 故障应对措施

（1）液压泵故障。在液压传动系统中，液压泵能够对动力进行输出。在具体应用当中，需要保证且始终能够处在平稳的状态当中。根据具体类型的不同，可以将其分为叶片泵与齿轮油泵，而在不同运行阶段中，将面对不同的问题。在齿轮油泵运行中，泄漏是经常发生的问题类型，该情况的存在，则使得泵的压力与流量存在逐渐下降的问题，在经过长时间运行后，则无法对具体工作要求进行满足。叶片泵方面，如果发生故障问题，则需要做好更新与检查工作。对于使用时间较长已经老化的叶片泵，要及时采取措施进行更换，避免因磨损情况存在使液压传动系统发生泄漏问题。

（2）液压马达故障。在液压传动系统当中，液压马达也是较为特殊的部件类型，将为整个系统实现动力的提供，同时也将对系统的稳定运行进行控制。在对液压马达进行处理中，主要采取的方式是在日常工作当中对其做好维护与保养，在有效降低故障发生几率的情况下避免频繁维修。

（3）液压油缸故障。在液压传动系统中，液压油缸是对能量进行储备的重要场所，做好油缸稳定性的控制十分关键。如在液压油缸当中发生液压泄漏问题，则需要积极做好相应的密封处理，做好密闭检查工作，结合具体检查情况以针对性方式进行处理。在此过程当中，需要做好油缸内部故障的全面检查与处理，可以充分结合实际以对应的方式清理杂质。

（4）管接头故障。在液压传动系统运行中，管接头也是重要的组成部分，具有衔接与连接的作用，需要在日常工作当中保证接头牢固，避免在使用当中发生脱落。从高强度运行工作角度考虑，也需要能够保证在高频率振动情况下不会使管道因此受到影响。

（5）液压油清洁。在液压传动系统运行中，通过液压油的科学使用，能够对泄漏问题进行有效的预防。在日常工作当中，需要根据相关说明与要求将规定的液压油加入到其中，保证液压油在规格以及相关参数方面能够满足要求，避免因液压油在清洁度方面存在不足而对系统产生影响，不仅会对原件的运行安全性与可靠性造成损害，也将因此缩短机械设备的整体使用寿命。在日常运行中，导致液压油受到杂质侵害的原因主要有以下方面：首先，执行元件外部存在较多的污染物，在高速运转当中，则使得这部分污染物进入到其中。其次，在对流量剩余情况进行检查时，没有对存在的杂质进行有效的控制。在加油过程当中也可能存在相关杂质，如果没有按照要求做好滤网过滤的设置，也将因此使杂质进入到其中。最后，如果使用的容器洁净程度不足，元件在经过较长时间运行存在严重磨损后没有及时更换，也将导致系统发生泄漏问题。对此，则需要在日常工作当中做好这部分问题的把握，以科学的措施保证液压油的清洁程度，为系统的稳定运行作出保障。

（6）空氣混入问题。在液压传动系统当中，液压油具有不可压缩的特征，如果在运行当中有空气进入，则将对液压油的正常使用产生影响。对此，则需要在工作中做好空气混入防护措施，做好日常的检修维护工作。对接头松动、密封件损坏以及油管破裂等问题进行科学的控制，在加油过程当中要做好动作的把握，避免发生向下倾倒的问题。其次，在使用油管时需要将其插入到油面以下，在有效缩短注入油时间的情况下，避免空气混入到其中。

3 结语

在液压传动系统运行当中，导致其发生故障的因素较多。为了能够及时的排除故障，则需要充分结合实际从多方面入手采取措施，做好故障的排查诊断，同时做好针对性的处理措施，以此为液压传动系统的稳定高效运行提供保障。

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