闫冠杰
(中国平煤神马集团十一矿,河南 平顶山 467000)
作为煤炭加工企业的煤矿坑口选煤厂,其主要生产成本主要有原煤购入成本和洗选加工成本两大部分。一部分成本来源于原煤成本。如果一个企业为独立的选煤厂,其原煤成本约占生产总成本的90%,原煤成本主要依据煤炭市场煤矿销售原煤的价格。第二部分选煤成本为原煤加工成本,主要包括工艺材料消耗费用、备件及修理费、人工费、设备折旧费、设备外委承包费、折旧及保险等其他费用。
国有煤炭企业大多是自有煤矿和选煤厂连续作业,其煤炭生产从原煤生产到洗选加工到铁路外运及商品煤销售各环节都自成体系,因此原煤计价也是内部计价,选煤厂的原煤大多来自本矿,其成本根据公司制定的入选原煤内部结算价格确定。对于不同质量等级的原煤,结算价格不做调整。实际上原煤成本与加工费有较大关系,煤质较好的时候,设备处理能力强,事故费、修理费等下降。相反的,材料费、水电费、修理费等都要大幅度上升。尤其是煤质比较差时,可选性大大下降,不仅回收率很低,材料费、水电费、修理费等成本就要大幅度上升。因此,对于大多数选煤厂来说,原煤成本实际上是一项不可控成本。
1.工艺材料费用成本
工艺消耗材料主要有五项构成,包括磁铁粉、絮凝剂、防冻液、清水及电。五项工艺消耗占到整个洗选成本的30%-40%,是成本控制的重点。因此,选煤厂材料消耗应严格执行消耗定额管理制度。磁铁粉的用量多少和原煤煤质有密切关系,负责单耗考核的部门在下达年度及月度铁粉单耗考核指标时,应考虑煤质及煤量因素。电费成本在洗选成本中也是高比重的,煤矿连续作业的各生产环节,洗选用电量是最高的,选煤厂经常出现原煤供应不足,基本电量基数大,大马拉小车的系统带量不足的局面,用电成本会明显上升。
2、外委承包费
目前,有很多煤炭企业,将单个生产环节或系统以包工包料的方式外委出去,以达到降本增效的目的,但外委过程中也要对价格的合理性进行科学论证,同时要制定严格的日常结算量的考核体系,尤其是针对各种和煤量有关的单价合同。
3、备件修理费
备件费修理费成本的多少和原煤煤质有关,原煤质量差,灰分高,含矸量大,设备磨损严重,配件更换就会频繁,从而导致备件及修理费成本增加。同时,采购环节把关不严,购入物资价格高,质量差,寿命短,也会造成成本大幅增加,而且往往这部分成本控制还有难度。
成本控制,是每个煤炭企业的永恒主题,使实际成本控制在目标考核范围之内,才能完成经营目标,因此,制定一系列的成本管控办法是一项重要的工作。目前,国有煤炭集团多数通过成本预测、计划、监控、考核等环节完成既定目标。
进行成本预测,制定成本管理目标;每年年末,根据集团公司下一年度的产量计划、市场状况测算利润目标,从而制定相应的成本目标。
按月分解成本控制计划:成本计划是完成年度利润目标的基础和必要环节,也是奖金考核的重要依据。
选煤成本根据月度产量和季节的不同,成本计划也存在很大差距。例如,冬季有防冻液成本,电耗冬季也行对比较大,这些都导致成本分解必须与现场实际产量等密切联系,科学分解成本计划,提高控制成本的可操作性。
实施成本监控:所谓的选煤成本监控,实质上就是及时地对生产过程中发生的各种耗费进行计算和对比分析,从中找出不足,挖掘潜力,寻找一切可降低成本的途径。
控制选煤成本:一是建立健全五项工艺消耗指标的定额管理,实施全面预算,通过成本指标的全定额管理,保障成本控制质量;二是计量标准化,要对生产经营活动中量和质的数值进行测定,为成本控制提供可靠数据。完善计量网络,对所有原煤及商品煤量都要进行有效计量,出现非正常的差异,及时跟踪,寻找差异原因。
设备修理费用的高低和设备的管理和使用有极大的关系。为了降低修理费用,加强对组队设备的管理,要按煤矿企业机电管理制度进行严格考核,加强设备的维护保养和修理,重点管控措施:
1.设备修理坚持能小修的不大修、能自行修理的决不外委修理原则,降低修理费用。不到大、中修期限设备损坏需进行大、中修理的,处罚队组5000-20000万元,修理所需费用由队组工资扣除。
2.每月根据生产任务需求,对机修组、运搬队、上皮带、下机电队下达检修通知单,并对完成情况和检修质量进行考核,尽可能降低成本,提高使用效率。对完不成检修任务的,处罚当月集体2000元。
重点抓好配件的管理,减少配件消耗,降低成本,重点管控措施:
1.每月由企管科牵头,对井下的个工作面的配件进行一次清查工作,发现备用配件不按要求乱扔乱放或者新的配件就扔掉或损坏,按配件原值处罚集体,井下存放的配件一定要量少,保证不影响生产即可。
2.加强配件计划的编制和审核工作,组队配件计划编制一定要根据生产任务情况和设备状况进行编制,配件计划要做到准确、及时,新投运的设备,配件要提前考虑,提出计划,尽可能做到化整体为零部件,对不易损坏的配件不做或少备,降低配件成本,减少库存。发现队组计划编制不认真、不负责,每次处罚队组材料员、队长、书记各200元。
煤炭机电成本管控与洗选成本管理是一项复杂的系统工程,必须从管理理念、技术力量、资金投入、人员践行、降本增效等多方面着手,把工作方向与着力点放到增强安全生产、提高效益上面来,以实现煤炭企业的持续健康发展。