杜虎
(国网河南淅川县供电公司,河南 淅川 474450)
随着国民经济和电力事业的快速发展,电力行业对电力架线工程进度提出了更高的要求,特别是在架线工程中涉及紧线作业也提出了更高的要求。传统使用的紧线器在使用中往往因为紧线器接过引线时受人体臂展限制,使紧线工作不能一次完成,需重复多次紧线,不仅费时费力,并且操作十分复杂,还容易存在隐患,严重影响架线施工的效率和工程质量。对长期以来的紧线作业方法提出了挑战,不得不采用新的紧线方法来取代。
输电线路施工可分为准备工作、施工安装和启动验收三大部分。根据线路的施工工艺流程对一条线路现场施工安装项目用时进行调查得出在线路施工过程中,紧线工作用时在4.8h,所占施工用时的48%,影响施工进度,降低工作效率。
我们对采用传统的紧线方法并进行分析:1)紧线器采取一牵一引,紧线需要一根一根紧,需要工作人员较多,不采用。2)电动紧线工具采取双根牵引,紧线时需要多根线紧,需要工作人员较多。传统的紧线方法浪费人力,工作效率低。
我们对我局施工中的线路紧线工作用时进行了调查和统计得出输电线路紧线平均用时在50min,但是也有40min用时的出现,为我们以后制定目标提供了基础。
基于以上的分析,提供优质快捷的工地服务,提高工作效率是本小组开展实践活动的核心目的。实现一个工程服务的“快速、安全响应”是我们的研制新型绞磨紧线器的首要目标。根据工程施工的特点,一般情况下输电线路施工紧线(一条10KV线路一段)的紧线工作平均用时在50min,假设现在(一条10KV线路一段)的紧线工作用时在40min,缩短缩短工作用时20%,则可实现要求。
我们针输电线路紧线中存在的难题,经过调查、讨论、分析确定本次活动的目标为:以输电线路施工紧线(一条10KV线路一段)的紧线工作平均用时由50min降低到40min,从而提高工作效率。
我们根据紧线器的结构特点进行分析、讨论,从安全性、经济性和可操作性等方面进行了较全面的比较得出两种可行性方案:
优点:成本低;操作简单;耐腐蚀;加工简单。缺点:适用范围窄;需手动操作;操作人员多;安全系数低。能实现紧线的自动化操作,操作时需要手动,容易伤到工作人员。
优点:结构简单;节省人力;操作简便;安全系数高。缺点:造价高;加工有点难度。本新型紧线装置安全又操作简便,同时也提高了设备操作的自动化水平。
我们通过以上两种方案的实验分析、比较最终确定最优方案为:新型绞磨式输电线路紧线装置。
我们根据新型装置的结构原理设计出加工图纸。
我们对制作新型校线装置所需材料进行网上查询质量、价格,并到市场到选购和比较,购买了加工时所需的材料。
1.我们把找到的废旧钢板,在切割机上切割成制动踏板和基座所需要的尺寸,把所需要的踏板焊接到紧线装置上。
2.把购买回来减速电机、电磁离合器和磁粉制动器组装到一起,完成样机制作,达到了对策表中提出的预期目标。
装置制作完成后,为检验装置的紧线效果,我们在一供电所清风岭台区的更换线路工程中对线路紧线采用新装置进行了紧线实验。通过实现,发现装置紧线效果显著,能实现1人紧线,提高了工作。
金河供电所板金线路的施工中采用新型紧线装置进行使用,得到施工人员的好评:该装置控制十分简便,紧线安全,同时解放出操作人员的双手,使得其能够进行其他工作,而且不耽误进行操作,比传统紧线装置效率提高5倍以上,提高了工作人员的效率。
新型紧线装置操作简单,大大提高了现场紧线的工作时间,节约了生产成本,提高了线路施工的工作效率。本次研制成品费用650元。
1.新型紧线装置结构简单、体积小、便于携带、操作简便。实际使用检测到本装置比传统紧线装置效率提高5倍以上,比常见紧线装置省力90%以上,提高工作人员的工作效率。
2.根据统计得知,导线紧线工具的成功率为95%,有效杜绝了导线出现散股、拉松的频率。也减少了人为的拉紧线臂力受伤,提高工作人员的安全。
活动的成功倾注了每位实践我们的心血与汗水,在大家共同努力下解决了研制过程中的多个难题,诸如方案设计问题、元器件一致性问题、线路板线间耐压问题等等。在活动中大家充分发挥集体智慧,群策群力,集思广益,产生了许多有益的构想,给了周围同志以很好的启发,也开拓了大家的思路,激发了我们做好下一个实践活动的热情和信心。