浅谈钢铁企业的绿色生产管理

张志韬

安阳钢铁股份有限公司，河南 安阳 455004

随着国民经济的快速发展，各种工业化、城市化项目的实施开展，我国钢铁企业也在不断发展的同时面临着更多挑战。能源不足、废气废水以及固体废弃物等污染排放量与日俱增，这对我国生态环境造成严重影响。环境问题不仅对社会经济的可持续性发展有影响，而且还影响着人类生存质量和发展前景。因此，我国高度重视钢铁企业实施绿色生产管理。本文通过分析我国钢铁企业的发展现状，讨论了钢铁企业实施绿色生产的动力因素，探讨了我国钢铁企业实施绿色生产工管理的具体措施。

一、钢铁企业发展现状

钢铁企业是我国重工业企业所需原料的重要生产部门和加工场所，钢铁企业的发展直接关系着我国广大人民群众的生存质量和国家经济水平。目前我国钢铁行业发展面临着产能过剩、能耗过大的双重生产压力，而且能源供需不足和环境污染也是当下的现实问题。有各种专业数据显示，钢铁行业作为我国重要工业产业，目前出现产能过剩问题的同时，还进入了利润的低谷期，能源利用率较低，而能耗数量和污染物排放量却在全国工业中占比最高。因而，钢铁企业实现绿色生产管理，对能源消耗进行节约管理；同时减少污染物的排放量，是目前亟待解决的重要问题。

国内钢铁工业主要靠煤炭、电力、石油和天然气等不可再生的资源作为主要消耗的能源，能源结构相对比较单一，煤炭的使用量占总量的70%左右，电力占比26%。炼铁系统作为整个钢铁系统的能源消耗主要源头，占整个钢铁工业耗能总量的78.87%。因此，实现节能减排、发展绿色生产是钢铁企业势在必行的选择。近年来，专业人士对我国2005-2010年的钢铁产量、行业能源的消耗量、以及产品利润变化进行分析，发现产量、能耗以及利润这三个变量都是呈上升的姿态。另外有研究结果显示，在钢铁企业对生产程序进行情节绿色管理之后，采用清洁生产和绿色环保的生产技术。其污染物排放量中，烟尘和粉尘都呈现出明显的下降姿态，而如果钢铁企业钢产量增加的情况下，吨钢生产的二氧化硫排放量也会逐年呈现降低趋势。因此，钢铁企业要真正实现降低污染物的排放量，在全球经济发展中永远矗立，应当积极采用绿色生产管理的措施，完成国家对钢铁生产提出的节能减排的重要任务。

二、钢铁企业绿色生产的动力

（一）环境政策

环境保护政策，是钢铁企业实现绿色生产转型的主要因素。我国经济不断进行结构调整以适应现代经济增长方式，根据现阶段我国钢铁产业存在的产能落后、耗能严重以及污染排放大、生产不卫生等问题，出台了一系列针对性的环境政策。钢铁企业要做到符合污染控制和创新的双面要求，并符合国家环境政策设置的钢铁企业生产边界。国家环保政策严格控制企业遵循环保边界，并为企业提供价格信号，帮助钢铁企业结合要求改造工业生产体系。另外，除了政策管制和环境保护要求等工具，实现绿色税收改革也是实现绿色转型的重要工具。环境政策中运用绿色GDP核算体系，对钢铁企业进行生态补偿和绿色补贴的税收政策，实现政府绿色采购，开征环境保护税，以有效促进钢铁企业的绿色生产改革。

（二）市场需求

除了环境政策的推动作用，钢铁企业通过实现绿色生产管理，完善企业产品种类、优化企业的产品结构，从而实现产品差异化，也是满足新型市场经济需求的重要方面。钢铁企业要不断提高产品附加值、提升产品性价比和产品本身质量，才能跟上经济发展的步伐。目前，我国《环境保护法》中对钢铁企业生产阶段的节能减排要求非常严格。国际市场上，对于进口的钢铁产品也有明确严格的管制，例如，对一些重度污染、环保指标不达标的产品，国际进出口部门不予签收。因此，在新时代经济环境下，粗制滥造的钢铁产品明显不能满足环境检测要求，无法满足绿色低碳、生态可循环等要求。目前我国钢铁企业生产技术装备水平与国际水平存在较大的差距，环保水平也有一定差距。因此，要想真正满足市场需求，使得我国钢铁产品不受出口限制，达到国际环保及质量水准，实施绿色生产管理是我国钢铁企业的必然选择。

三、钢铁企业绿色管理措施

（一）绿色供应链

钢铁企业的生产供应链属于一种多元化结构的形态，相对单一的经济目标，钢铁企业实现绿色供应链的管理，要更加具有复杂性。因为在实现绿色管理的过程中，钢铁企业供应链中的资源优化具有更多的约束性，这需要钢铁企业不断扩充供应链伙伴的范围，以进行有效的互助和协同操作。而同时，钢铁企业实现绿色供应链，各个环节合作伙伴的业务协作内容也会由之前的简单操作，直接升级为更为复杂和高级的管理协同模式。为实现钢铁产业生产与环境保护相结合的经济发展目标，运用现代化管理模式，根据环境影响因素及资源利用效率现状，采用绿色供应链管理，推动钢铁企业的健康发展。绿色供应链包括绿色的制造和供应链基础，从供应商、生产商、销售商以及用户这四大群体出发，运用在获取产品物料、加工包装产品，以及仓储、运输、使用、报废处理的整体过程中，从而有效利用资源，减少对环境的污染和伤害。企业实行绿色供应链，不仅可以帮助企业树立更加安全可靠的产业口碑，提升企业在市场竞争中的企业形象，而且可以为客户提供更加有价值的合作，帮助客户实现绿色收益，从而提升核心竞争能力，提升上下游企业对合作企业间的信任度。

构建钢铁企业的绿色供应链，首先，要实现生产设备的升级改造，不仅要提高原材料的品质标准，还要采用先进的回收处理设备。因此绿色供应链设备更新，也许要付出比以往更多的投资成本。其次，在整个钢铁生产的体系中，如果企业只是一味为自己考虑，总是寄希望于上下游产业，而不想自己在环保改造的过程中投入太多人力财力，就无法实现真正的绿色生产。因此，要在绿色供应链中实现改造，需要从整体社会效益出发，重视长期效益，首先实现自身产业的改造，方能实现整体绿色供应链生产。另外，绿色供应链的建设，还需要管理人员具有基本的专业基础知识水平，了解环境改造的目标方法，并且利用先进的信息集成技术，建立钢铁企业数据库，实现绿色供应链管理绩效评价体系。通过绿色供应链管理绩效评价，可以发现企业生产实际运行过程中的优劣处，从而及时发现供应链的问题，提出适应社会发展需要的方案，从而更加满足客户的需求。

（二）清洁生产管理

钢铁企业实现绿色生产管理的重要工程是清洁生产，现代化钢铁企业实现钢铁制造的同时，要运用绿色生产管理实现能源的转换和废弃物的消纳。首先，钢铁企业进行绿色化发展的主要轴线，应当是通过研发、推广并应用具有先进示范意义的工厂技术，开发出符合要求的高效节能产品。企业应遵循经济发展的基本原则，实现能源利用率提高、污染物排放量降低，二次能源循环再利用这三大功能，推动经济、环境和效益的和谐发展。

首先，根据我国钢铁行业生产评价指标体系要求，要达到国内清洁生产的一级水平，企业制造过程中，运用二次能源进行发电生产的电量需达到整体发电量的45%以上，部分先进的钢铁企业已经达到70%以上。企业生产利用城市中水量应达到企业总用水量的30%以上。其次，钢铁企业要在做到清洁生产，实现全面覆盖环保控制的局面。从原材料开始，到燃料的储存，生产过程的焦化、烧结以及高炉转炉等主要过程，全面覆盖环保控制技术。一方面通过对有组织的排放设计改进设备，实现先进的除尘装备；拆除原有的烧结脱硫等旁路技术。另一方面，对于无组织的排放设备，要运用全封闭的室内环保技术，对用料转运的技术配备除尘系统，从而解决无组织粉尘裸露外溢等问题。例如，对钢铁生产中的焦化工序进行绿色生产管理可以采取干熄焦、炼焦炉的烟尘净化以及煤调湿等绿色技术；烧结工序采用绿色的生产管理措施是在生产中运用小球料进行烧结、降低烧结温度、回收烧结的余热进行发电等；炼铁的绿色生产可以进行对喷煤技术的改进、实现炉顶煤气余压的合理运用，进行煤气锅炉发电、燃气与蒸汽的循环发电等。同时提高炼铁时入炉的矿物品位，提高生产中熟料的占比，通过高效筛分实现精料的入炉，对炉料的粒度进行控制等；最后炼钢的生产工序进行绿色生产的技术管理，可以采用煤气干法进行回收的工艺、用干法转录的技术实现粉尘的回收利用。

（三）优化固体废弃物

要充分实现钢铁企业的绿色生产管理体系，在严格按照绿色环保要求实施绿色供应链、绿色清洁生产之后，各个生产环节的废弃物处理也占据重要地位。首先，焦化过程产生的主要废弃物烟尘、废气以及含磷废物及污泥，可以通过分析废弃物产生的原因，对生产工艺进行对应的改进，二次利用废弃物，实现能源循环使用，保证排放量符合国家要求。其次，烧结工序会产生大量粉尘废气，以及因废气脱硫技术不完善造成的粉尘颗粒等污染物。处理烧结工序的废弃物处理采用绿色高效除尘设备，注重改进设备粉尘生产点的集气功能，还可以采用粉尘加湿、密闭运输等方式避免造成二次污染。烧结的固体废弃物也可以作为原料再次烧结利用。炼铁工序的粉尘排放量是最严重的，因此要采用废水循环利用的方式减少污水排放，增设改进除尘设备，加强除尘效率。炉渣可以二次利用提供给水泥厂或者公路建设工程。转炉炼钢的工序主要会产生烟气、废水以及炉渣等废弃物，同样采用循环利用的方式对冷却废水密闭循环再利用，运用计算机自动控制的除尘系统处理粉尘，增加脱硫环节，减少废气二氧化硫的污染。最后，钢铁企业实现绿色生产，可以对炼钢冷却后的废水采用密闭性的循环利用；同时实现浊环水处理后的循环再利用等工艺。

目前我国钢铁行业面临能耗过大、产能过剩以及污染严重这三大问题，为响应国家号召，实现环保要求和政策鼓励的绿色生产管理，达到节能减排的双重效应，对我国整体钢铁生产企业实现经济发展具有重要意义。钢铁企业实现绿色生产管理，要从绿色供应链开始，做到绿色采购、制造、回收以及循环利用等工作，实现科学操作、整体协和、互补独立等生产原则，促进我国钢铁企业绿色生产的可持续发展。