试析锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题

玉素甫·莫敏

（阿克苏地区特种设备检验检测所，新疆 阿克苏 843000）

锅炉压力容器压力管道在工作中长时间处于高温高压的环境当中，如果其在运行当中发生裂纹情况，则将大幅度提升爆炸事故的发生概率，并对企业发展以及人员安全造成严重的威胁。对此，就需要技术人员能够做好日常检验工作，通过对裂纹问题的针对性处理保障设备的运行安全。

一、锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析

（一）焊接裂纹

焊接裂纹一般情况下多出现于设备的生产和制造环节，由于锅炉压力容器压力管道的材质通常为金属板，因此在生产的过程中，应该对其进行卷制焊接处理，在温度非常高的情况下，就特别容易出现裂纹，此外，如果金属板焊接的温度过高，在焊接工作完成以后，由于存在许多氢元素，这就会导致焊缝会慢慢的向一起靠拢，到了冷却的时候，就会产生焊接冷裂纹，使设备上布满裂纹。

（二）疲劳裂纹

在通常的情况下，疲劳裂缝可以划分为机械疲劳裂缝和腐蚀疲劳裂缝这两类，究其本质，这两种的裂缝几乎相同，对设备所造成的影响也没有特别明显的差别。但是在细微之处，还是在某些地方存在着细小的差异性，需要相关人员引起特别的注意，机械疲劳裂纹产生的因素比较单一，而腐蚀裂纹的产生，则需要交变应力和腐蚀性介质共同作用，并且需要以原来的疲劳裂纹为基础，如果设备表面没有疲劳裂痕的存在，则不会出现腐蚀疲劳裂纹。

（三）应力腐蚀裂纹

锅炉和压力容器的压力管道主要由金属板制成。如果它在运行过程中接触到高浓度的碱性水，会在锅炉内部造成腐蚀和危险。由于化学作用，金属会产生电位差，颗粒会在化学反应下不断扩散，这加剧了腐蚀区域的扩展和发展，最终形成裂纹问题。此外，苛性脆化引起的裂纹在应力作用下会随着时间的推移逐渐扩展，从而导致裂纹。一般来说，腐蚀点会四处蔓延。随着腐蚀的加剧，裂缝的程度将越来越严重。

（四）蠕变裂纹

压力管道的使用时间越长，蠕变裂纹的可能性就越大。这主要是因为管道在长期运行中会受到应力和温度的影响。使用时间越长，金属结构的损坏程度就越深。在这种情况下，不可避免地会出现蠕变裂纹。这种裂纹主要集中在角焊缝、弯头外弧面等部位。这些零件容易损坏和变形，这将导致它们周围更严重的裂纹。

二、预防锅炉压力容器压力管道裂纹的有效策略

（一）原材料的控制

设备原材料的质量直接关系到设备的缺陷问题及疲劳强度，不合格的金属材料是造成锅炉压力容器压力管道裂纹的一个重要因素。因此，需要对锅炉设备的材料质量进行严格的把控。第一，做好金属板材性能的调查研究工作，寻找适合生产锅炉设备的材料，并具有国家质检合格证书。第二，做好材料入厂检查工作，包括材料的外观及性能等方面，对不合格的材料返厂处理。

（二）生产过程控制

设备生产设计图纸完成后，需要专家及经验丰富的操作人员进行图纸会审，确保设备各项参数的理性，有效的保证设备的安全系数。生产过程中需要做好抽样检查，并对各生产工序加工精度及加工余量严格把控，质检不合格的零部件不能进行下一步加工制造。合格后才能进行后续的生产制造环节。严格控制锅炉及相关压力管道的焊接过程，焊接过程要规范操作，并做好焊接后的热处理工作，消除焊接应力。同时减少受压元件板边处弯曲次数，避免材料在扳边成型过程中造成。产品出厂前需要按行业规定做好整体检验。

（三）提高检验人员技术

裂缝形成的根本在于设备，而裂缝隐患的预防在于使用、检验人员。锅炉作为一种高热量的能量，不可不免会产生高频设备使用造成的焊接裂隙和设备老化裂隙。以此，要做好管道裂缝的预防管理，就要检查管理、操作使用人员入手。建议提升操作人员的专业技能，提升其技能娴熟度、安全操作意识。建议相关单位采取专业化施工培训、安全隐患应急演习等方式，以提升工作人员的工作安全意识。

（四）建立完善的设备质量检验机制

锅炉设备质量是否安全直接关系到工作人员的人身安全和设备的使用寿命。所以，我们必须要对设备的质量进行提高，如果生产企业想要制定一份科学、合理、有效的检验机制，我们必须要根据以往的生产经验进行制定，从而可以有效地判断和解决设备中存在的问题。主要内容包括：锅炉压力容器管道材料性能要求；施工技术和工艺要求和责任明确划分给每个设备制造商的具体职责，以便在设备出现问题的时候，相关工作人员能够马上发现问题，同时能够有效判断出问题出现的原因，并及时有效地解决。使生产经营者可以继续提高生产的责任感，严格按照相关规定进行生产，从而生产出高质量的设备

结束语：

锅炉和压力管道会受到许多因素的影响而产生裂纹，并且有许多类型的裂纹。因此，有必要在裂缝出现时进行针对性的处理，并采取合理可行的预防措施来控制裂缝的发生。这要求加强对管道和材料的检查，并严格按照检查系统的要求操作。