市政道路水稳层施工技术要点探讨

唐盛朝

（大同市市政建设发展公司，山西大同 037000）

1 施工前期准备

首先，测量放样。依据市政道路水稳层施工设计要求，用石灰粉将水稳层的相应施工位置以及摊铺碾压行走的具体路线进行标记，然后用槽钢在水稳层的两侧支模，保证水稳层摊铺时的边缘厚度与宽度。之后，借助自动找平系统在支好的模板外布设钢钎，挂设高强钢丝对水稳层的高程予以控制。

其次，材料准备。水稳层施工主要原材为水泥、砂、级配碎石等，施工用材料应于施工前送相应试验室，对材料的各项性能指标进行检测，进而保证各施工材料的质量能满足水稳层施工的相关标准要求。

另外，试验段试铺。水稳层的正式摊铺作业前，须按要求选取适宜的长度进行试铺，能充分结合施工现场实际合理选择各项施工参数。水稳层摊铺试验段长度宜选取100～200m，通过试验段摊铺以确定如下各项参数：水稳层混合料配比、摊铺及碾压设备配备、作业段长度划分、施工人员配置、松铺系数、碾压遍数以及压实厚度等。

此外，下承层准备。在水稳层摊铺前，须依相关规范要求对下承层平整度、压实度等各项指标予以全面检查与严格验收，对松散、坑洼等不良情况予以清理，确保下承层平整度、强度以及承载性能够满足要求，且在摊铺前应对下承层予以洒水湿润，均匀铺撒一层水泥浆，以实现水稳层的更好结合。

2 施工技术要点

2.1 原材料选择

（1）水泥。根据水稳层施工相关规范要求，对水泥进场时的所有质量证明文件进行检查，并按照工程资料要求保存好所有进出场的材料，做好材料进出场台账。另外，根据施工现场情况合理安排水泥仓储位置，避免暴晒，做好防潮处理，避免水泥变质影响质量。对于快硬水泥类，要注意保存期限，超过期限时严禁投入使用，避免新旧水泥混用影响水稳层材料质量。

（2）骨料。根据水稳层施工相关规范，为保证水稳层混合料碎石的强度、压碎值以及级配满足要求，须确保碎石骨料的最大粒径应小于37.5mm，并且颗粒的配比应在规定级配范围要求内。选用骨料的均匀系数应大于5，若其中含有细粒土，则细粒土的液限参数应小于40%，塑性指数小于17。若采用的是中粒土或者粒径更大的粗粒土，则塑性指数可略高于17。当塑性指数过高时，应采用石灰等掺合料进行稳定。若土料中粒径小于0.6mm 的细颗粒含量在三成以下时，可以采用水泥和石灰进行土料的综合稳定。当水泥稳定土作为路面基层时，土料的最大粒径应小于31.5mm，选用的碎石、砾石等骨料应提前筛分成不同粒级，以确保水稳层混合料的颗粒组成均在规范要求的级配范围内。

2.2 配合比控制

在进行水稳层混合料拌合的过程中，须严格把控各类原材料、拌合以及摊铺、碾压的相关要求，同时，还要根据水泥的品种、水稳层设计的相关性能参数需求合理添加拌合水，并对混合料含水量进行检测，避免含水量过大或过小而影响拌合物的质量。

首先，严把配合比设计。充分调查了解市政道路的指标要求，并根据道路水稳层的原材料情况，对项目所在地的相关地材情况予以调查，然后结合工程实际确定所需的混合料用量；然后确定通过试验对混合料的各类原材配比，在实际配合比的确定时，应充分考虑水泥量的损耗，通常须比室内试验配比增加约0.3%的剂量，在拌制底基层混合料时可增加0.5%～1%的水泥剂量。

其次，严控混合料含水量。含水量除了根据实验室配合比进行计算以外，还要注意其他骨料、砂石等在当地选材中的含水率问题，避免计算误差导致拌合料中水量过大，一般拌合料的含水量控制在2%～4%为宜，并在拌合中进行密切监测，若出现水量过大或过小，要及时采取控制措施，避免水分过高的拌合料过于稀释以及水量不足搅拌不匀等问题。同时，在增减水的过程中要注意方式，不能过于直接简单地进行喷射加水，宜采用均匀缓慢补充加水的方式，需要技术人员根据施工情况灵活处理，避免由于直接喷射高压水冲散胶凝材料，减少粘结力，影响市政道路水稳层的施工以及后期的使用。

2.3 混合料拌合

水稳层混合料拌制采用厂拌设备予以集中拌和，并根据水稳层施工要求，确定每日的混合料拌和量。混合料拌和须严格依循配比要求严格把控水泥、碎石及拌和用水的量，而为中和混合料运输、摊铺及碾压各个阶段散发掉的水分，往往实际含水量会略高出最佳含水量0.5%～1.0%。完成拌和作业后，应由试验人员按照试验检测的相关要求进行抽样检测，进而有效确保混合料质量，满足水稳层施工的各项标准要求。

2.4 混合料运输

水稳层混合料的运输时，应提前勘察合理安排行车路线，并施工地的交通管制要求，合理安排混合料的拌和与运输时间，确保混合料拌和至摊铺碾压的时间小于2h。运输途中，采用篷布密实遮盖运输车辆，以减少混合料的水分流失，避免混合料溅出污染周围环境。运输车辆抵到现场后，应在前方排队等待的车辆仅剩2 辆时揭开篷布，卸料时缓慢靠近并在与摊铺机一定距离时停稳，严禁距离过近碰撞摊铺机。

2.5 混合料摊铺

（1）首先，混合料摊铺作业前，应做好原有基层的细致清理，确保摊铺水稳层作业面无杂质、杂物、垃圾等；其次，对基层的干燥度进行检查，并根据实际情况进行洒水湿润，以便基层与水稳层能够进行良好结合。同时，为避免洒水量过大而影响摊铺材料的含水量，基层作业面也不可过于湿润；此外，在确保施工进度的前提下，须尽量选择在天气适宜的状态下施工，避免冬季、雨季、大风等不良天气条件下施工，而影响施工的进度与质量；

（2）整个摊铺过程中，为确保摊铺的及时性与连续性，确保混合料供应及时、不间断，并组织两台摊铺机前后共同实施摊铺作业，两台设备前后距离约为5～10m。摊铺时，摊铺机应按照1m/min 的速率匀速保持摊铺，摊铺过程中应安排专人对摊铺标高、厚度、坡度等各项指标予以检查，各项检测标准要求如表1 所示。对于检查发现的问题，应及时组织作业人员进行整改处理，避免问题遗留而影响水稳层的施工质量。

表1 水泥稳定碎石施工质量检测标准

2.6 混合料碾压

当摊铺料均匀摊铺完成后，水稳层混合料需要通过碾压达到一定密实度要求方可发挥作用，因此，务须及时将摊铺好的拌合料碾压密实，避免等待时间过久发生初凝而影响压实质量。

（1）首先根据现场实际情况确定合理的碾压段长度，采用振压机进行无振动稳压，稳压时按照1.5～2.0km/h 的速度碾压一个来回确保初压后密实度达标。随即采用振压机按照3km/h 的速度进行复压，强振两遍，随后在进行稳压、静压等工作，可以有效保障水稳层密实度。

（2）整个碾压过程中应遵循“由轻到重，由低到高，由两边到中间”的原则，并且在碾压幅面交界处与上一道碾压幅面重叠车轮1/2 的宽度，从而确保每次复压都能达到密实度要求。在碾压末端行车折返部位应采用锯齿状，折返时现行对锯齿头接头部位进行斜压，最后再进行正常碾压即可。若在接口处出现隆起情况，可采用人工找平等方式予以处理。

（3）注意碾压全过程的时间控制，从拌合料加水开始，到最终碾压结束共计时间应当控制在不超过3h，如果施工中出现突发情况导致停工超过2h 时，要做好施工现场维护工作，为摊铺开的拌合料设置施工缝，便于重新施工。

2.7 养护管理

当完成一段路面水稳层的摊铺碾压作业后，要及时进行现场质量检查并做好验收记录，满足合格标准即进入到水稳层养护环节，养护工作主要是以保湿为主，通过洒水的方式防止水分过快流失。另外，通常可以采用塑料薄膜覆盖，起到保温保湿的作用，水稳层养护时间应不少于7d。在道路养护期间应按要求断交，避免车辆等交通工具通行，减少人为或机械扰动而影响水稳层的施工质量。此外，洒水车洒水行进中注意保持低速，避免急刹等情况出现，洒水应采用喷雾式，避免冲散水稳层材料。达到养护满7d 后可以撤除覆盖物，随即进行现场清理，清除垃圾、杂质等，保持水稳层干燥整洁。

3 结语

水稳层作为承载着整个道路面层与上行荷载的关键基层结构，其能够充分发挥荷载扩散作用，提高道路承荷及抗压能力，因此，其施建质量的优劣直接关系着道路工程的整体质量与使用寿命。对此，相应市政道路施工技术与管理人员务须要牢牢掌握水稳层施工的各项规范标准要求，规范水稳层施工各环节的操作要点，进而为建设优质市政道路奠定基础。