微波消解预处理技术在食品分析检测中的应用

□ 王 东 张春林 王 岩 河北省食品检验研究院

近年来，食品安全方面逐渐出现了各种问题，人们对食品安全问题的重视程度逐渐增加。一旦食品中含有任何微量的重金属元素，都将会对食品的安全性产生很大的影响。因此，为了确保食品的质量安全，需要对食品中的重金属元素含量进行针对性检测，微波消解预处理技术在食品分析检测中的合理应用，能够为食品检测结果的真实、有效性提供较为可靠的保障，同时可以根据检测结果制定相关的处理措施。

1 微波消解预处理技术的原理

微波频率范围是300 ～300 000 MHZ的电磁波，当微波通过试样的时候，随着微波频率的改变极性分子会快速变换方向，其分子变换方向的速度可达2.45×109次/秒，在这一过程中会与周围分子进行高速的Maca 碰撞，进而增加分子的总能量，使试样的温度上升，除此之外，在交变的电磁场中受电场力作用，试液中的带电离子会做来回迁移运动，继而碰撞邻近分子，同样也能够增加试样温度。如此一来，在微波作用下，样品表面层会被不断搅动而破裂，进而形成新鲜表面，使样品被快速消解[1]。

2 微波消解预处理技术在食品分析检测中的优势

2.1 微波消解预处理技术耗能较少

由于微波消解预处理技术是在完全密闭的环境内进行消解的，这样不仅能够节省所用试剂，同时也有助于节省电能。比如：使用电热板加热对2 g 米饭进行消解时，若电热板功率为3 kW，则需要加热处理时间为4 h，而将其换为900 W 的微波加热，仅需要6 min 即可，由此可以看出，使用微波消解预处理技术对食品进行消解时，不仅能够降低处理时间，同时也能降低能量的耗损。此外，虽然传统的电热板加热消解是在通风橱柜内进行的，但是，在此过程中会产生大量的酸雾，严重污染周围环境的同时，也损害了相关操作人员的身体健康。但微波消解预处理全程完全处于密闭的环境中，不会对环境以及操作人员的健康造成任何的威胁[2]。

2.2 减少分解过程中的损失

微波消解预处理技术应用过程中，使用的消解罐经过密封处理后，在对容易挥发物质进行检测时，具有较好的密闭性，减少因物质挥发而造成的损失。这样一来，不仅能够大大降低检测样品污染的概率，还能保证食品检测结果的真实性以及有效性。除此之外，操作人员可实时了解微波消解预处理过程中密闭罐内的温度、时间、压力等参数，帮助相关操作人员了解检测过程中的实际情况，若在此期间出现问题，能够第一时间采取相应的处理措施，保证反应的精密度与准确性[3]。

3 微波消解预处理技术在食品检测中的应用研究

近年来，随着科学技术与国民经济的发展，微波技术越来越精进，并逐渐被应用于各个行业领域，在食品检测中对微波消解预处理技术加以合理应用，不仅能够保证检测质量及结构的精准性，还能够提升样品的检测效率。

微波消解技术在样品消解工作中发挥着重要作用，该项技术节能减排、省时，同时能够实现完全分解。它主要是对食物中存在的各类微量金属元素进行分解。随着当今人们对微波消解技术的不断探索研究，其领域不断拓宽。在实验研究过程中，诸多研究学者还将此项分解技术应用到重量分析中，进而取代了灼烧等传统重量分析方法，在一定程度上降低了资源耗损，减少了对环境的污染。微波消解技术在食品中的应用十分广泛，并取得了较大的成就。相关研究数据表明，微波消解技术在使用过程中，可以对食物中存在的各种微量金属元素进行测定，从而确保检查效有效性以及准确性，微波消解技术将有着非常广泛的应用前景[4]。

4 结语

在食品分析检测过程中，微波消解预处理技术能够取得较为显著的效果，将其应用于样品的预处理中，能够大大提升样品检测结果的精准度，当前，随着科学技术的发展与现代仪器的不断更新，微波消解预处理技术将被广泛推广应用，这项科学技术将有着广泛的发展前景，并且在未来将会得到更好的发展。