试论新型数控机械加工进刀工艺的改进措施

许春英，王 蔚

（沈阳市汽车工程学校，辽宁 沈阳 110122）

数控机械加工进刀工艺作为机械加工中的重要工艺之一，其本身具备很多优点，但随着相关科学技术的发展，数控机械加工进刀工艺存在的一些不足也成为了相关组织机构和人员需要进行深入探索和研究并有效解决的问题。为了让新型数控机械加工工艺得到更好改进与发展，相关人员也在不断努力，同时也为机械加工相关行业的发展提供了推动力。

1 数控机械加工进刀工艺的重要性及现状

1.1 数控机械加工技术的重要性

数控技术正如其字面意思所述，利用数字来对机器设备等进行控制，使其达到控制目的。数控机床的应用反映了中国现代计算机技术发展的效率。数控机床作为一种自动生产工具，是提高企业生产活动效率的重要保证，也是促进企业经济发展的重要应用措施。采用现代数控机床生产技术，可以有效加工精密复杂零件，且稳定性和加工精度较高。改进生产工序不仅可以减少劳动力数量，还可以提高生产效率和质量，有效控制生产成本。实现现代化，促进企业可持续发展是企业改革发展的重要表现。通过合理优化提高数控加工效率可进一步提高企业内部运行效率，为企业健康发展提供现代技术支持，促进生产进步和制造企业发展。数字控制比人工控制更能适应工业生产方面的需要，在机械加工中有效运用数控技术能够有效地提高机械加工的速度和精密度，同时也能解放人力，在一定程度上减少人力资源成本。而且数控技术在机械加工向智能化方向发展的过程中能起到很大的作用，有利于推动机械加工向智能化方向发展。

1.2 数控机械加工技术的现状

由于数控机械加工技术的一系列优点，越来越多的相关研究人员将注意力放在数控机械加工技术方面，同时数控机械加工技术的应用范围也越来越广泛。现阶段，中国的数控机床相对于高端的机械加工需求来说，更能够满足一般的机械加工需求。也就是说，数控机床更多的倾向于立式车床，这是由于立式对技术水平的要求较低，成本也较低，在后期维修过程中操作也较为简单。相对于立式车床而言，中国需要借助国外先进的技术或机器设备来满足性能高的卧式车削需求。除此之外，由于数控机械加工技术的重要性和影响逐渐显现，数控机械加工技术所带来的一系列社会效益以及经济效益，使得越来越多的职业院校为了提高学生的就业率，开设了数控机械加工相关专业，为数控机械加工相关行业的发展提供了人才储备。而数控机械加工相关专业就业率的提高以及社会对于数控机械加工相关人才的需求，也使得越来越多的家长允许孩子学习数控机械加工相关专业。为了促进数控机械加工技术的不断发展，中国相关研究团队和企业单位也在不断地鼓励和支持相关人员与其他国家该领域的优秀人才进行交流和学习，引进一些国外先进的技术，从而提高中国的数控机械加工技术水平。

1.3 新型数控机械加工进刀工艺的现状

新型数控机械加工进刀工艺的现状之一是一些机械加工企业并未能做到有效提高企业相关人员的技术水平。而且，还有一些地区秉承着传统的思想观念，固步自封，仍然采用着操作较为简单、加工效率较低、对工作人员技术水平要求不高的传统数控机械加工进刀工艺，在一定程度上导致了这些地区数控机械加工行业发展水平较低，甚至阻碍机械加工行业的发展。叶片螺钉是决定工业切削刃的锐度和效率的主要部分，由于螺纹铣削是不科学的，因此切削效率会降低，并影响切削水平的规则性。板材线的应用是数字控制加工技术发展的重要组成部分。现在韩国使用的电缆大多是改革开放前的旧电缆，不是世界上最新的先进电缆。然而，国内对叶片的研究在数控加工技术中尚未得到广泛应用，其中大部分仍被困在传统叶片方面。这会降低新工艺中数值控制加工效率，并降低切削质量。中国所采用的技术仅停留在改革开放前刀具产业产业化进程中。这会使刀具处理相对费力，使用劳动力的风险因素不稳定。同时，劳动力的过剩也与可可豆的生产过剩有关，这增加了公司的财务压力。此过程需要大量的人员，并且可能导致公司内部人员流失。综上所述，新型数控机械加工进刀工艺的现状体现出该工艺的发展还存在着很多问题，需要相关企业和人员采取有效措施来改进和优化；但从另一方面来看，新型数控机械加工进刀工艺的改进与优化的前景是十分良好的。

2 新型数控机械加工进刀工艺改进的改进措施

2.1 采取有效措施提高进刀速度和质量

数控机床的切削在整个数控机床中占很大的比例，合理选择高性能刀具对优化生产效率具有重要的价值。首先，必须使用简化的刀具来控制机器停机时间。一般来说，NC 机床生产少量产品时，机床的切削时间只是生产时间的一部分，而剩余时间通常为等待时间。高效刀具通过在生产过程中保持较高的切削速度和进给速度来提高切削效率。合理选择数控机床应用工具，确保刀具在加工操作中的强大功能利用率。本企业在现有条件下，不断加强数字控制机床管理，提高数字控制工具的应用效果，保证工具的合理应用，提高工作效率。例如，使用高速切削的工作方法逐渐提高了数控机床的速度，在数控机床中应用碳钢工具，以保证数控机床的切削。为有效提高进刀速度和质量，相关人员在操作过程中使螺纹沿着Z轴方向，采取交替进刀的加工方式。在加工过程中，从牙底圆弧中性偏移，并且向左和向后同时采取小线段的方式逐渐逼近。与此同时，为了保证走刀的精确度，相关人员需要借助相应的程序设计，对切削过程中进刀的次数以及横向走刀的起点进行设置。在X轴方向上沿着进刀的直径方向，采取分层进刀的方式且将每次进刀的深度控制在0.9 mm。而且要以牙宽中点为中心线，同时用向左右两侧偏移的操作方式来解决其他类型的螺纹进刀问题。在进行Z轴方向的走刀次数计算时，相关人员需要将横向进刀初始点以左和以右的进刀次数进行加总，左右两端的加总数就是Z轴方向的走刀次数。而横向进刀初始点以左的进刀次数的计算公式为横向进刀初始点以左的进刀次数=[（牙型高度-精加工量）-径向进刀次数×每次径向进刀量]×[左边角（TAN）/每次横向进刀值]。

2.2 提高新型数控机械加工进刀工艺相关人员的技术水平

为了提高新型数控机械加工进刀工艺相关人员的技术水平，中国相关数控机械加工企业应该加大力度为相关人员提供更多学习和交流的机会，鼓励和支持相关人员出国进修和学习。数控机械加工企业需要对已经在职工作一段时间的工作人员进行培训，使这些工作人员不断更新自身的相关知识，提高技术水平，这样才能够更好地符合随着社会不断变化的新型数控机械加工技术要求，从而为新型数控机械加工进刀工艺的改进与优化提供推动力。数控机床的制造将计算机技术应用于加工精度的控制，以满足批量加工零部件的整体生产和精密加工生产零部件的生产。必须重视数字控制器的交易阶段和过程管理，保证数字控制器的生产稳定有效。数控机床的应用对机械操作者提出了较高的技术要求，其自身的数控自动化技术可以使操作者灵活操作技术，从而避免操作者引起的主观误差。在改进数字控制操作的基础上，为了提高数字控制机床的工作效率，必须采用现代技术的软件开发数字控制机床的软件。数控机床生产软件的应用应注意操作员参数和句子的编程问题，设计人员出现人为错误时，会给企业带来严重的误差和无法弥补的损失。重视数字控制软件的及时更新和维护，有效防止机械生产中存在的问题，保证机械系统高效生产。精密零部件的复杂加工和普通零部件加工中的数控机床，有处理转换和等待时间两部分，这是日常处理中常见的现象，应注意合理处理现象的平均时间，尽量缩短等待时间。

3 结语

数控机械加工技术的重要性不仅使越来越多的相关研究人员加大重视力度进行深入的探索与研究，同时也使得数控机械加工技术随着社会以及科学技术的发展而不断创新和发展。数控机械加工技术在加工速度和精密度方面的不足是中国数控机械加工技术亟需解决的。因此，相关组织机构和人员需要采取有效措施来改进数控机械加工进刀工艺，从而促进数控机械加工技术的发展。