(中国能源建设集团江苏省电力设计院有限公司,江苏南京 210036)
在计算机网络技术不断优化升级的背景下,电厂热控系统在实际运行生产过程中发挥了良好的维护和检修作用,进而更好地提升发电厂运行的安全稳定性。但在现阶段,依然存在一些外部因素对电厂热控系统产生错误引导,由此将导致控制系统出现运算错误以及保护误动的现象,因而就需要对电厂热控系统进行优化设计、施工以及维护,进而提升系统的抗干扰能力以及可靠性。
从当前的电厂热控系统管理模式上来看,主要以定期检修为主,由此将难以满足电厂设备长时间、高频率运转的需求。定期检修实际就是基于问题出现之前进行的预防性维修,为能提前发现问题,我国当前主要以定期检修为主,通过定期对设备状态的使用时间进行定期地维护,以此更好地确保电力的稳定运行。在日常的定期维修中主要以500h试运行后的首次定检、半年期定检、一年期定检、三年期定检、五年期维护的进行电厂热控系统的检修。但在实际检修的过程中可能设备处于正常状态而出现检测作用效果不佳的现象,同时也增加了检测成本支出。其次,电厂为了节约采购成本而购买可靠性不高的热控系统,由此将导致设备采购制度上出现一定的混乱性,由此将难以提升电厂热控系统管理的可行性[1]。
热控系统检修是一项操作难度比较大而且技术含量比较高的工作,所以这就要求相关的从事人员需要具备一定量的行业知识、相应的专业技能以及较高的素质等,因为这会在很大程度上影响着整个机电行业的业务水平。然而热控系统检修工程在我国的起步较晚,所以在这段时间内,从事人员还没有积累到比较多的相关经验,而且很多从事人员在没有经过相对系统的培训后便直接上岗,这便导致了一些从事人员缺乏相应的专业素质和技能。然而我国目前的热控系统检修人员还缺乏相应的专业技能及素质,所以难以确保热控系统检修的最终质量。再者,由于人为因素引起电厂热控系统故障需要检修人员对端子排接线以及信号强制过程进行调整,进而降低热控系统出现故障的概率[2]。
由于热控保护系统在受到外界因素的干扰下将会出现误动和拒动的情况,由此将会影响电厂运行的稳定性,尤其在现代计算机技术的支撑下,电厂热控系统通过互联网实现了统一的监管和控制,由此在系统运转不稳定的情况下将会影响整个系统的运转,同时也将导致系统出现跳闸信息,进而导致各个环节的工作难以得到正常开展。
为了更好地确保热控系统运行的平稳性,就可以通过自动技术的运用对热控系统进行监控,由此更便于操作人员及时发现其中存在的故障问题,并进行优化解决,进而使得电气工程能够保持运行上的稳定性。
安装调试阶段是提升热控系统抗干扰性的重要环节,通过不同种类的传输电缆进行信号的传输,进而提升电厂热控系统抗信号干扰的能力。在热控系统调试的过程中需要对热控系统的规格、材质类型以及型号进行对照检查,以此更好地发现热控系统配件的质量是否与合格证书相符合,同时通过电压以及气压的检测,检验热控系统的运行是否具备安全性,并生成检测报告为后续的仪器运用提供基础保障。在热控系统校准后还需要在热控系统上粘贴合格标签,确保调试流程能够通过管理人员的审批,而后进行后续的单机试运行工作[3]。
运行检修阶段需要根据热控系统厂家给予的检修实现进行检修的分类,以此将风机检修时间划分为A、B、C三级。其中C级代表最低级别,还尚未需要进行设备检修,但可以根据实际情况进行提前的预防检修,以此更好地降低故障出现的风险;B级为正常检修等级,在该时间内为正常的检修周期;而A级为检修的最高级别,意味着热控系统已经超过了检修时间段。通过检修时间级别的划分,使得风机检修更加具有针对性,以此提高检修的实际效果。其次,完善检修维护制度,将经济责任和目标责任有效结合起来,能够更好地强化热控系统检修人员质量控制的意识,由此确保质量控制目标能够得以实现。在这个过程中要求相应工程项目部确定标准化班组和标准化岗位,编制标准化工作流程与相应的管理职责将主体责任落实到班组,班组落实到岗位和员工,明确安全生产的责、权、利[4]。
现代化科学技术是提升电厂热控系统可靠性的重要支撑,通过新技术以及设备的引入,使得数据收集以及检测的精准性得到提升,进而降低热控系统误动现象出现的概率,为提升整体的可靠性奠定良好的基础保障。除此之外,电厂还需要做好会议讨论、总结工作,对热控系统运行中的问题进行分析,而后针对性地将先进的科学技术以及设备运用于系统运行维护中,进而提升热控系统运行的整体效率水平[5]。
为了更好地提升热控系统运行的稳定性,降低出现误动和拒动的概率,就需要提升热控系统的抗干扰能力。在提升热控系统抗干扰能力的过程中,首先需要做好信号查验以及检测工作,进而防止控制系统出现测量误差。其次,则是通过接地技术的引入使得电厂热控系统能够从源头上进行干扰排除,进而使得热控系统的抗干扰性得到最大限度的提升。
在电厂热控系统优化的过程中需要强化逻辑上的设置,由此更好地满足系统运行可靠性的要求。实现容错逻辑实际上是降低热控系统运行数据精确性的重要环节,对电厂进行连锁信号的测量确保系统能够在安全规范的范围内得到可靠性的优化,进而推动整个电厂的平稳运行。
完善热控系统的评测标准是规范管理电厂设备的重要基础,因而电厂在热控系统评测标准的制定时,就需要结合实际的运行情况进行数据范围的控制,由此更有利于电厂后续的规范化管理。同时完善评测标准能够有效减少人为原因带来的系统故障,进而降低由于人为操作不当而导致的故障问题,同时对电厂的正常运行产生影响[6]。
综上所述,热控系统是提升电厂安全稳定性的重要基础保障,现代化的热控系统通过计算机技术的引入,实现对故障的及时预判,进而降低安全事故发生的概率。因而电厂建设更加需要依靠可靠性技术进行热控系统的调节,进而实现对热控系统各个部件的优化控制,提升电厂运行发展的可靠性。