烧结机台车常见故障及解决措施分析

姜焘

摘 要：烧结机是烧结生产工艺的主体设备，它能否正常运行直接影响到整个生产工艺过程的稳定。烧结机台车作为烧结机的核心组成部分，其对烧结机作业率的高低起着至关重要的作用。但在客观因素影响下，烧结机台车经常出现相应故障，致使其运行效率的提升受到阻碍。因此，本文对烧结机台车常见故障及解决措施进行分析，进而为钢厂烧结工作效率的提升奠定坚实基础。

关键词：烧结机;台车;常见故障;解决措施

烧结机台车由车体、栏板、车轮、篦条、隔热件、密封滑块、篦条销子等七部分组成。由于台车在烧结机上的数量较多，部件结构复杂、使用条件较为恶劣，因此烧结机台车故障造成的停机在烧结的非正常停机中占很大比重。

1 烧结机台车常见故障

1.1炉篦条、隔热件脱落

在烧结机台车中，隔热件与炉篦条受损几率相对较大，同时两者的生产原料通常为球墨铸铁与耐热铸铁，其中也有部分设备的生产材料为不锈钢[1]。而导致隔热件与炉篦条出现脱落现象的主要原因可分为两个方面：首先，疲劳破坏。由于炉篦条与隔热件生产加工材料、运行环境有着较大差异，使其都拥有相应的使用周期。如在厚料层生产环境中，会不断降低炉篦条与隔热件实际使用周期，其中隔热件平均使用周期约为 8 个月，而炉篦条平均使用周期为 1 年。当炉篦条与隔热件超过使用周期后，就会出现脱落问题。其次，炉篦条受热膨胀后会拱起。炉篦条“小腿”断面积相对较小，约为 12mm 左右，当炉篦条受热膨胀出现拱起现象时，就会导致“小腿”断裂。

1.2烧结机台车车轮故障

烧结机台车车轮经常出现的问题通常有轮缘磨损、车轮窜轴以及轴承缺油等。而引发这些故障的因素主要为两个方面：一方面，台车车轮在运行期间温度较高，灰尘也相对较大，使得运行环境极为恶劣。同时车轮主要承载台车重量、烧结矿重量、抽风负压作用力等使得其负荷相对较高，而受相关因素影响还经常需要持续运行，这就使得车轮轴承经常会出现保持架破损、轴承滚珠缺失等问题。如台车轴承损坏时仍继续运行，就会出现车轮脱落现象，应第一时间更换台车。若运行至拐弯位置时车轮出现脱落现象，就会使脱落车轮进入到烧结机尾部，导致卡阻现象的发生。另一方面，烧结台车存在跑偏现象，而导轨与车轮接触时会形成较大挤压力，致使车轮受力缺乏平衡性，并最终导致车轴脱离车轮，甚至还会导致车轮脱落。

1.3栏板松动、开裂

危害： 台车栏板松动造成台车栏板向外倾斜; 其次台车栏板可能因种种原因产生不同程度的变形，严重时会产生裂纹，使烧结工艺的密封性变差，产生边缘效应，生产的产品质量降低，甚至影响生产的正常进行。

原因分析： 燒结机台车栏板产生裂纹的原因是综合性的，概括起来有如下几方面： 材质的原因，台车栏板材质为球墨铸铁，各元素的含量有严格规定，尤其是硫、磷元素的含量超标将会引起热脆性、冷脆性，导致裂纹产生; 铸造原因，现场观察有部分台车栏板存在明显铸件缺陷（ 夹渣、缺损等） ，其裂纹主要产生在缺陷位置 。除上述因素外，生产使用过程中工艺温控、自然环境等也对裂纹的产生有直接影响。这就要求我们在生产使用过程中，精心调控工艺温度，在力所能及的条件下改善工作环境，从而延长烧结机台车栏板使用寿命，减少缺陷产生。

1.4台车轮轴脱出

台车轮轴主要依靠与轴孔的过盈配合和紧定定位螺栓固定，台车轮轴的工作条件相对较差，台车运行过程中由于四个轮子受力不均、轴与套的热膨胀量不一致、烧结机跑偏、台车在头、尾星轮处受冲击力等原因造成台车轴定位螺钉失效，轴与套的过盈量不足以及轴安装时定位孔偏离轴套的螺栓孔等，导致烧结机台车轴窜轴，从轴套中脱出一定的位移量，从而造成轮和轴的损坏。

1.5密封滑块脱落

密封滑块脱落一般出现在烧结机机头位置，主要原因是滑块变形、滑板固定螺栓松动或机头滑道导板变形等造成台车在运行到导板位置时滑板顶在导板上导致滑块脱落，导板变形。

2 烧结机台车常见问题解决措施

2.1炉篦条、隔热垫脱落的解决措施

其一，为了有效避免炉篦条与隔热件出现脱落现象，可根据实际需求进行创新与优化，针对炉篦条与隔热件大小进行调整与完善。首先，提高以往夹口之间的距离，将其从之前的 70mm 提高到 71.5mm;其次，想要防止炉篦条出现变形，就需要调整炉篦条夹口之间的距离（即将距离从 306mm 调整至 304mm），同时还需确保蓖条材质符合相关标准需求;再次，科学运用精密铸造技术，确保构件大小具有较强精准性，表面较为光滑，避免出现裂缝等问题;最后，科学控制炉篦条生产材料，当条件允许时还需要不断研发全新的炉篦条加工材料。另外，针对隔热垫烧毁问题导致炉篦条、隔热件出现脱落现象时，需要结合实际需求科学调整隔热断面垫层的大小。其二，对于终点温度需要进行科学管理与控制，确保其温度保持在 350℃左右。同时需要提高燃料控制力度，防止隔热垫与炉篦条过烧问题的发生。其三，烧结机台车炉篦条需要科学装配，当针对台车隔热件、炉篦条进行更换时，应实施新旧分装方法，防止在老旧炉篦条与隔热件影响下，导致新炉篦条与隔热件出现脱落问题。

2.2烧结机台车车轮故障的解决措施

想要解决烧结机台车车轮故障，就需要从两方面入手：其一，最大程度缓解车轮运行环境与条件，若出现烧结机台车跑偏现象时需要及时进行调整与优化，降低导轨对于车轮边缘的摩擦。同时，还需要根据实际需求对台车轮子轴进行更换，并针对其加油孔进行管通处理，创建较为科学的加油机制，可将烧结机台车平均分配到各大生产班中，确保生产班根据相关规章制度科学进行加油工作。其二，针对车轮定期进行检查，若发现车轮不转动与缺油时应第一时间解决。

2.3台车栏板松动、开裂解决办法

想要解决栏板开裂松动故障，工作人员仅需要根据实际需求，在烧结机台车栏板上增设膨胀缝，并根据实际需求定期紧固栏板螺栓就可有效防止栏板开裂、松动故障的出现。

2.4台车轮子轴窜轴、脱落的解决办法

针对台车轴由于紧定装置失效造成的窜轴脱出等情况，将原来轴上的紧定孔（Φ15 mm 深 4 mm）改为纵向紧定槽（长40 mm 宽15 mm深20 mm） ，这样在安装时对轴孔和轴套孔的同心度要求就变低，即使稍有错位，只要轴在长度方向安装到位就不会影响到螺栓的紧定功能。改造后，使用效果良好，台车轴退出情况明显减少。

2.5密封滑块脱落解决办法

首先，定期检查烧结机滑道入口导板磨损情况，在导板上标出最低磨损刻度; 并在导板磨损到最低刻度之前更换或修复导板。其次，对更换下来的备用台车密封滑块进行检查，对松动、磨损严重的密封滑块进行紧固或更换;利用停机检修时间对在线台车密封滑块进行检查，对螺栓松动的密封滑块进行紧固，对磨损严重或严重变形、表面磨损出现沟槽、毛刺的密封滑块进行更换。

结 语：

总而言之，烧结机台车在实际运行期间，受到各种因素影响使得台车经常出现各种故障。这需要相关工作人员根据实际需求，针对烧结机台车常见故障制定良好的解决措施，进而为烧结机台车运行效率的提升创建良好条件。

参考文献：

[1] 邵辉军，霍威豪 . 带式烧结机台车栏板开裂原因分析及改进 [J]. 世界有色金属，2017（17）：9-10.

[2] 蒋杰，秦秋成，刘长清 . 烧结机台车跑偏及其行走故障的处理 [J]. 柳钢科技，2016（06）：57.