环氧地坪施工技术探讨

韩峰

摘    要：近年来，环氧树脂地坪因为其独特的优势，应用越来越广泛。为了提高环氧地坪施工效果。文中，结合具体案例，就环氧地坪施工技术进行了介绍，为环氧地坪施工提供借鉴。

关键词：环氧树脂;环氧地坪;施工技术

1  前言

环氧树脂涂料有硬度高、耐磨性好、附着力强、耐化学品腐蚀等特点，环氧树脂地坪成品耐洗刷、易修补、色彩艳丽，近年来在工业厂房和车库中应用广泛。本文以某科技楼地下车库环氧树脂地坪为例，介绍了环氧地坪的施工工艺和常见质量问题的处理，以供大家参考。

2  工程概况

南京某高校科技楼，总建筑面积为31599m2，地上5层，建筑高度为23.9m。半地下层为车库，车库为环氧树脂地坪，面积为4024m2。

3  施工准备

3.1  基层

（1）混凝土基层的强度需要大于C20。为保证环氧地坪材料与基层的粘结强度，要求混凝土基层具有较高强度。据有关实验，环氧地坪与不同标号的混凝土的粘结性能有很大差别，粘结强度随混凝土标号的增加而提高。

（2）混凝土基层应平整、洁净。环氧地坪材料具有良好的自流平性，如果基层混凝土不平整，就会导致材料的流聚，造成地坪材料厚薄不均，成本增加。還会形成色差，影响外观质量。混凝土基层成型时要采用汽油抹光机抹平。平整度采用2m靠尺和楔形塞尺检查，平整度≤3mm/2m。

（3）混凝土基层的含水率应小于6%。混凝土含水率高，会在混凝土表面形成水膜，降低基层与环氧地坪之间的粘结力。混凝土含水率越低，界面的粘结强度越高。推荐使用塑料薄膜法检测混凝土基层含水率——把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带密封四周，16小时后，薄膜下面出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿。可加强通风，或加热（不宜采用直接火源加热），加速去除水份。

3.2  环境要求

（1）环氧树脂地坪施工无法与其他工种作业同时进行，要求施工期间，施工区域无交叉施工，无非施工人员频繁进出。施工期间施工区域无漏水、漏油现象，临时电源到位，安装好照明及临时排风设备。

（2）施工环境的温度、湿度要适宜。环氧地坪的施工最好选择在温度适合（15oC～35 oC）的季节。环境温度过低，影响材料固化;温度过高，材料固化速度过快，缩短材料的施工适用期。同时，施工环境的湿度也不可以过大。如果环氧树脂中混入水份，会影响材料固化。同样，环境湿度太大（相对湿度大于85%）时，空气中的水份也会混入到环氧树脂中，使涂层发白、发软，甚至出现不完全固化的情况。

3.3  材料存储

材料存储于干燥、阴凉、通风的库房，库房远离火源。库房地面需硬化，地面上搁水泥或木质垫木，将材料空架空，以免桶底受潮生锈穿孔。码放材料桶最好不要超过三层。不得在库房内配料，配料区域附近不得有火源，附近配置一定的消防设备。配料时注意通风。

4  施工工艺

工序为：基层处理→环氧底油→环氧砂浆层→环氧腻子→打磨吸尘→面漆。

（1）基层处理：用大型磨削机加装合金钢切削刀头对地面进行整体磨削，边角用小型手动角磨机打磨，确保混凝土基层平整。打磨灰尘彻底清除，以保证底层材料的粘结效果。基层面积较大需设分仓缝，缝间间距≤6m，分仓缝用弹性环氧胶封堵。

（2）环氧底油：环氧底油的作用是密闭基层混凝土，提高基层表面强度，提高后续涂层的附着力。在确保基层清洁的基础上，用专用滚刷先横后纵，均匀滚刷两遍，确保满涂。阴角处可用毛刷刷涂。局部基层强度不足可补涂。底油深入基层表面深度不小于2mm。

（3）批刮环氧砂浆层。将环氧中涂涂料与5倍量的石英砂（7号砂）搅拌混合均匀，形成均匀拌合物，然后将拌合物批刮在固化后的环氧底油上，批刮均匀，砂浆层厚度在1mm～4mm之间。批刮环氧砂浆层的目的是填补混凝土表面的孔洞缝隙，使基层表面平整光滑。

（4）批刮环氧腻子。将环氧中涂料加入适量石英粉，用腻子刀批刮在硬化后的环氧砂浆层上，使其表面光滑平整。固化后用磨削机打磨，工业吸尘器吸净灰尘。

（5）面漆施工。全面清理灰尘以后，开始面漆施工。先将主剂搅拌均匀，然后将固化剂沿主剂桶中央倒入，充分搅拌混合，静置10min消泡后，用专用滚筒滚涂施工，施工中发现砂粒、杂质等立刻去除。拌合过程中会产生热量，热量会加速固化。因此，选用口阔、身浅的容器拌合，并且每次材料的拌合量不超过搅拌桶高度的一半。施工中发现桶内涂料呈固化状态，立即将拌合物丢弃。

5  质量验收

铺涂材料应符合设计要求和现行国家有关标准的规定。用小锤轻击检查各层之间有无空鼓、分离现象。观察涂膜表面，光洁、色泽均匀一致，无起泡泛砂现象，无开裂、漏涂现象。用靠尺和塞尺检查平整度，表面平整度允许偏差为2mm/2m。

6  常见质量缺陷及防治措施

6.1  与基层有关的质量缺陷

（1）鼓包。漆面上产生直径2mm～5mm到30mm～50mm的凸起。这种问题多是因基层干燥不够，含水率过高，涂膜吸收水份导致。注意施工之前对基层的验收，首层或地下室地坪必须做防潮层。还有一种起鼓是由于基层出现裂缝导致的。基层出现裂缝，涂膜附着力不强，会引起鼓包;涂膜附着力强，会引起涂膜裂缝。

（2）涂膜剥离。涂膜从基层上剥离。产生原因有①基层表面被污染。②基层强度不足。③涂膜的拉伸强度远远超过基层强度。防治措施仍以预防为主①选择合适底漆并预先小面积施工，测试附着力。②重视施工前对基层的验收，查阅设计图纸并可现场回弹基层强度。③基层表面污染物清除干净后再施工。

6.2  与涂膜施工有关的质量缺陷

（1）针孔及小气泡。固化剂与主料混合时，因搅拌在材料里产生气泡，固化过程中气泡发散，在涂膜表面形成针孔、气泡。混合液粘度太高，消泡过慢也会引起涂膜小气泡现象。解决方法是选用产生较少气泡的搅拌设备，混合液静止10min消泡。

（2）环形山孔。由于基层地坪有砂口，填料分散不足，使涂膜产生环形状孔。面漆施工前加强基层面的检查和处理。

7  养护

面涂完成后，及时清理机器及器具，封闭施工现场。48小时才可允许人员脱鞋进入行走。漆膜完全固化一般需要7天时间，在此期间严禁用水冲刷或浸泡地坪，严禁行车、严禁刮擦。使用过程中，尽量避免硬物刮擦，钝物敲砸。避免在成品地坪上进行电焊作业及摆放高温物体，这样会在地坪表面形成黑黄斑点。定期清理、打蜡，可以延长使用地坪寿命。

现代工业技术，对生产环境有很高要求。环氧树脂优异的粘结力、机械强度、耐磨性、耐腐蚀性，可以满足高标准生产环境的要求。环氧材料在我国的研究和应用已有几十年的历史，技术成熟。环氧地坪已经在经济发达地区广泛应用。希望环氧地坪有更大的应用空间。

参考文献：

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