金属冶炼行业事故特点及对策研究

曲志清 闫华

摘 要：本文对我国金属冶炼行业安全生产现状进行了分析，总结了冶金行业安全生产事故特点及其发生的根源，对冶金工业安全生产管理中存在的问题提出了对策。冶炼行业安全管理应强化安全技术管理，提高装备安全技术水平，解决安全技术标准更新滞后的问题。

关键词：金属冶炼;安全生产事故;对策研究

中图分类号：TF088 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）12-0236-02

0 概述

冶金行业生产过程存在工艺流程长、设备仪器复杂、作业持续时间长、作业环境恶劣等特点。“十五”到“十二五”期间，我国冶金行业投入大量人力物力进行产业升级和技术改造，行业总体装备水平提升明显，但安全生产技术发展滞后、投入不足，在金属冶炼过程中较大及以上安全生产事故仍时有发生[1]。

因此，对冶金行业安全生产现状进行系统性分析，并在此基础上提出对应的解决策略，对于提升我国冶金企业安全生产水平，进一步降低冶金生产过程中安全生产事故数量，具有重要意义。

1 冶金行业安全生产现状

1.1安全生产事故统计

改革开放以来，我国钢铁产量一直伴随经济高速增长，2019年中国粗钢产量为9.963亿t，占全球粗钢产量的53.3%。

我国冶金行业整体发展迅速，尤其国有大型企业技术能力、设备自动化程度、安全生产水平均取得了巨大的进步，但大量中小企业及私营企业普遍存在生产设备相对落后、安全意识不高、安全管理水平较低等情况。随着我国经济的发展，企业安全技术水平之间的不平衡及差距在进一步扩大，给行业发展带来隐患。

中国安全生产协会冶金安全专业委员会36家会员单位报送的2013年至2016年企业安全生产数据见表1。

由表1可知，我国冶金行业伤亡事故总起数、死亡人数、重伤人数、千人重伤率、千人死亡率、千人负伤率呈现逐年下降的趋势，但不可否认，整个行业中依然存在着比较大的安全管理隐患，部分企业存在生产设备陈旧，安全生产管理体系不完善等问题。

1.2冶金行业安全生产事故特点

根据相关统计，冶金企业发生伤亡人数较多的类别依次是：机械伤害、起重伤害、灼烫、高处坠落、中毒和窒息等[2]。

冶金行业作为高危行业，安全问题主要有以下几个方面特点：（1）金属冶炼作业场所存在大量高温热源、熔融金属、废气、特种设备，生产过程中容易发生熔融金属遇水爆炸、高温灼伤，吊运过程坠落、倾翻，有毒有害气体急性中毒等事故;（2）煤气、强酸、强碱等运输及生产过程中容易发生泄漏或产生化学反应，导致安全事故的发生;（3）生产环境多在高温、高压的条件下，对设备运行的稳定性有着较高的要求，如果设备管理不当，容易导致安全事故;（4）工作人员长时间工作在恶劣环境之下，工作人员生理及心理压力较大，如工作人员安全生产意识不够、注意力不集中，容易误操作导致安全事故;（5）生产工艺流程过长，工段和工段之间衔接紧密，上一个生产环节如果出现问题，将会增加后续生产工段的危险性。

1.3冶金行业安全生产事故发生的根源

（1）安全生产技术投入不足，企业安全生产投资在整体投资中占比较低，一些先进的安全技术装备没有得到广泛应用，安全技术成果的转化率不高，部分企业依然采取传统的现场作业方式，其安全生产水平不能满足现代化安全管理的需求，距离实现设备安全本质化还路途遥远。

（2）自动化、信息化水平有待进一步提高。随着我国工业化建设的进程，传统冶金工业的生产模式开始出现各种弊端，已经跟不上现阶段的社会发展需求。结合社会科学技术的进步，实现机械自动化工业生产是我国冶金工业未来发展的重要趋势。

2000年以后国内冶金工业自动化程度得到了巨大的发展，但依然存在着能源利用率不高、自动化水平发展不均衡、信息化建设基础不完善等问题。

在一些中小型冶金企业之中，冶金生产仍然使用人工控制炼钢终点的方式，经验主义在生产中的占比较高，这不仅不利于生产效率的提升，也容易在生产中造成安全隐患。

同时，在实现了冶金自动化生产的企业中，也存在信息化建设不完善，管控一体化水平较低等情况[6]，这种现象很容易导致生产过程的精确性和连续性出现各种问题，从而引起安全事故隐患。

（3）安全生产标准不够完善，我国安全生产标准一直存在更新不及时、更新周期长的问题，例如我国冶金行业使用的安全生产标准及行业标准大多数为2015年以前制定及发布。

2004—2005年，国家标准化管理委员会分别组织了国家标准和行业标准的清理工作，在此基础上，于2006年修订了一批标龄较长的标准，但目前仍有总数超过60项的标准的标龄均超过了5年的时限，而国外标准的标龄一般在3年～5年[3]。

其次，我国安全生产标准在内容上存在着难以落实、标准用词笼统、要求不明确、企业实施较困难等问题，无法真正发挥出安全生产标准在安全管理上的作用。

（4）安全生产管理体系不完善。目前我国冶金行业生产以流水线的形式进行，生产过程复杂，生产环节多，各生产环节及工序都有相应的安全管理制度及规程，但是很多企业安全管理体系、安全管理制度的内容过于笼统，制度执行过于表面化，没有真正将制度落实到位[5]。

这种形式主义导致安全生产管理工作流于表面，重台账而轻现场的管理方式，导致安全生产管理措施与企业冶金作业的安全隱患不匹配，现场落实不到位必然导致生产过程的安全隐患，安全生产管理效果将大打折扣。

2 冶金工业安全问题的对策措施

2.1加大安全生产投入，提高安全技术水平

安全资金是影响企业安全生产效果的重要因素，投入更多的资金能有效防止设备技术上的落后性所带来的安全隐患。

现代安全理念发展的趋势是努力寻求本质安全。日本的研究数据显示，人的失误率大约是机器的100倍，一定程度上，装备技术水平与安全水平成正比，先进技术装备不仅可以减轻劳动强度，改善作业环境，而且可以减少人机接触的机会，有效降低事故率[4]。

设备是企业生产的基础，也是本质安全的基础，对于危险行业及危险作业场所，应尽可能采用自动化设备、视频监控、远程控制等手段，使操作人员远离危险场所，把“人防”措施转化为“机防”措施。

2.2 强化冶金行业信息化建设

自动化技术的发展方向是过程控制的全面化，要实现过程控制的全面化，就必须实现对冶金生产全过程的监控，这对冶金企业信息化建设提出了以下新的要求：

（1）发展生产管理系统，冶金工业自动化除了机械自动化还包括管理自动化，深入地利用信息技术和多媒体模拟技术，加强对生产管理过程的分析研究，得到科学精准的分析结论，进而优化安全生产管理的模式和流程。（2）利用多媒体技术、计算仿真模拟技术、网络数据收集技术等信息化手段，实现人机交流，形成冶金过程模拟系统，模拟冶金生产全过程，利用模拟系统可提高事故预防推理能力，通过事故案例推理类比来实现自身安全管理水平的提高，进一步推动管理的细致化。（3）利用自动化技术的发展强化故障诊断能力，冶金企业需要正确地选择故障诊断和预报技术，通过合理的技术选择提高故障诊断和预报的能力，从而保证能够对生产机械设备及时、高效地维护，避免因设备故障引起的安全事故的发生。（4）注重对先进技术的应用，积极采用先进的故障诊断和预警技术，保证自身故障诊断和预警能力的与时俱进，基于先进的技术手段构建动态的生产事故预警系统。

2.3 强化安全技术管理

目前，我国大多数企业安全管理理念滞后，仍然主要采用安全检查、事后处罚等手段，安全管理部门长期成为事务性管理部门，安全技术水平欠缺，安全技术人员专业水平达不到现代化企业的要求，企业很少主动开展安全技术研发等工作。

冶金企业应提升安全技术管理水平，加强安全技术的基础研究工作，国有大型企业牵头开展高炉、转炉、铁水罐、鱼雷罐等高温熔融金属设备的连锁、监控、预测预警等安全技术、安全设备的研究。

2.4 完善行业安全生产标准

应重视安全技术标准更新滞后的问题，加强关键和缺失标准的研制，加大先进技术成果标准化。关注国内外新工艺、新技术的发展，提高标准更新速度，把安全生产先进技术和成果转化成安全生产标准。

严格标准的制定及评审过程，提高安全技术标准质量，避免出现用词笼统、要求不明确的情况，利于企业落实标准要求;加强超龄标准的清理及修订工作，对标龄过长、不能适应当前安全生产的标准应及时修订或作废。

3结语

要实现其冶金行业安全生产效果的有效提升，必须重视安全技术的发展，快速促进安全管理从传统模式向安全技术管理转变，不断提高企业的安全技术水平、设备自动化水平以降低冶金行业安全生产事故发生的概率，并提升安全技术人员技术水平，强调安全技术的研发和创新能力，以实现技术装备的本质化安全。

参考文献

[1] 宋江儒，翟兴忠，崔学增，等.钢铁企业重大危险源风险的安全管理[C].中国金属学会冶金安全与健康年会，2011.

[2] 侯茜，刘峰，沈星.金属冶炼工艺重大危险因素分析及预防措施[J].工业安全与环保，2017，43（11）：63-65.

[3] 苏宏杰，肖寒.我国安全生产标准体系的现状和对策研究[J].中国安全生产科学技术，2011，7（6）：99-103.

[4] 姜學涛.冶金企业未来安全技术发展的必要性及其现实问题[J].安全，2014（9）：1-4.

[5] 李辉，阳银权，张发涛.冶金企业安全管理措施探讨[J].冶金管理，2019（2）：101-102.

[6] 何宁.冶金自动化技术应用现状和发展趋势[J].工程技术与应用，2020（7）：42-43.