建筑工程全钢爬架与铝模搭配施工技术探讨

单岩

摘 要：建筑施工中，模板及其支撑系统是最关键的临时结构，混凝土浇筑过程中临时施工荷载较大，为保证施工安全，必须合理采取模板类型。相比传统木模板，铝模板具有施工效率高、可循环使用及绿色环保的优势，目前在我国高层建筑施工中得到了广泛应用。铝模安装离不开爬架的支持，铝模和爬架是目前建筑体系的标准框架配置。本文在充分掌握全钢爬架与铝模搭配施工优势的前提下，依托某具体案例，对全钢爬架与铝模搭配施工技术要点进行了分析与探讨，以期有效提高施工效率。

关键词：全钢爬架;铝模;优势;技术要点

中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）12-0130-02

1全钢爬架与铝模搭配施工的优势

1.1 施工方便，效率高

相比传统木模板，铝模施工安装方便，应用范围广，可用于墙体、楼梯、柱子等各个部位。木模一层浇筑所需时间为5d～6d，铝膜安装仅靠人工便能完成，一层结构层只需3d～4d，安装量为30m2/d。此外，还能同步施工二次结构和异型构件，大幅加快施工进度，提高施工效率。

1.2 适用性广，工期短

建筑施工阶段，如遇不良天气，仍可进行“铝模+爬架”施工，不会出现触电危险。此外，针对附着式升降脚手架，可实现数字化控制，在整个升降过程中对各项施工不同造成不利影响，换言之，不会影响施工进度和工期。

1.3 清洁环保，垃圾少

铝模全部材料都属于可再生材料，满足国家“节能、减排”发展目标。此外，铝模可多次重复性使用，在拆除模板后，现场无垃圾产生，具有清洁环保、减少资源浪费的优势[1]。

1.4 施工安全，风险小

“安全第一”是建筑施工的重中之重，通过全钢爬架的应用，可大幅提升施工的安全。一般情况下，传统外架多由地而升，需要加固处理。而附着式升降脚手架，则主要采用定型钢支架，外围钢管架高度仅为17m，通过密目安全网、塑钢网进行封闭，底座及每盘操作架均有防护装置，且通过计算机直接控制升降过程，可以实现层层防护目的。

此外，在文明施工方面，铝模无需频繁更换模具支模体系，可重复利用铝模自身系统，在现场几乎无太多材料。伴随楼层高度的增加，爬架也会随之增高，通过“铝模+爬架”施工，可达到安全防护的效果。

1.5 经济效益，成本低

在建筑施工中，“铝模+爬架”是一对完美搭档，无论是在施工安全方面、或施工质量方面，亦或是施工进度方面，均具有显著优势。与此同时，这种组合方式，还能大幅缩短工期，降低成本，具有良好的经济效益，具体如表1所示。

2 工程概况

某高层建筑工程分为六个地块，具体项目内容如表2所示。

根据工程施工情况，决定采用“铝模+爬架”进行A地块3栋住宅楼施工，即1号楼、2号楼与3号楼，均为34层，建筑总高度均为98.6m。其中1号楼铝模从1层开始使用，4层底板开始采用“铝模+爬架”施工，所需爬架机位为27个。2号楼和3号楼铝模也从1层使用，“铝模+爬架”则从3层底板开始搭配使用，其中2号楼所需爬架机位为44个，3号楼爬架机位为25个。

3 全钢爬架与铝模搭配技术要点

“铝模+爬架”施工是建筑体系的标准框架配置，为充分发挥搭配优势，必须重视“铝模+爬架”搭配技术要点。要求做到以下几点：

（1）本工程建筑结构形式为剪力墙结构，根据设计要求，可采用混凝土现浇一次成型方案，用于剪力墙间600mm、300mm以内的墙垛施工。

（2）防火门门垛与门连窗同样可采用一次成型方式。

（3）在本工程内，有结构梁设于门窗洞口上部位置，要求门窗洞顶和结构梁底保持一定距离，但必须控制在300mm以内。过梁可进行铝模设计，过梁伸出长度需控制在150mm左右，并和结构梁进行整体现浇处理。

（4）同时一次浇筑主体结构和二次结构，二次结构如室内门洞构造柱等。

（5）填平处理楼梯梯板和梯梁交接部位。

（6）原设计外墙填充墙需做部分更改，采用现浇墙，并同时和剪力墙一起浇筑。

（7）采用结构免抹灰设计，混凝土墙体预留企口，尺寸为150mm×10mm，并进行180mm厚加气块制作。

（8）滴水线和饰面层之间保持一定距离，为2cm，并在此处断开。

（9）栏杆预埋槽口留设于阳台，给水管预埋泡沫板压槽。

4 全钢爬架与铝模搭配施工流程

4.1 全钢爬架施工流程

本文采用了“铝模+爬架”施工方案，全钢爬架施工是整体施工的一部分，施工前，必须保证选择爬架型号和架体高度等均满足施工要求，如表3所示。

根据建筑物结构形式和施工进度安排，在建筑物标准层附近进行全钢爬架布设，合理确定爬架机位数、机位间距等，具体施工流程如下：

4.2 施工准备

施工前，根据工程施工进度安排，合理组织人员和机械设备到达现场，保证人力和物资满足施工要求。按照平面布置图，组织人员进行放线定位，保证爬架搭设位置准确。爬架材料进场后，需及时检验基本构件是否合格，主要检查项目包括：构件是否变形、孔位是否正确、构件喷漆是否均匀、焊缝是否满足规定、防坠器是否能够灵活转动、螺栓螺纹是否损坏等。在运输材料过程中要做好防护工作，避免损坏构件，入场后需分类放置，防止混用[2-3]。

4.3 施工流程

施工中，先進行附墙支撑、防坠防倾装置安装，安装完成后，需再次根据施工规范要求，对升降机构、受力体系与架体进行全面检查。待挂好电动葫芦后，同样要进行全面检查。根据设计要求，放置好控制柜，并将电缆线接好，进行葫芦与荷载报警装置调试，将葫芦链条降到指定位置，同时做好各吊点预紧处理，具体施工流程如图1所示。

4.4 铝模施工流程

相比其他模板，铝模应用效果更好，属于一种快拆模系统。可在不同天气情况下使用，适用性强。一般情况下，铝模24h～36h便可拆除。此外，施工操作简单，在正常施工中仅需“1层铝模+3层单支撑”便可达到施工要求，具体施工流程如下：

4.5 墙模板安装

受楼面平整度制约，在安装墙柱铝模中层高很难达到要求，甚至会出现漏浆情况。为解决此问题，可采用凿高垫低法，尽可能控制在10mm之内，若凿除量过多，后期还需进行砂浆堵漏，将大幅增加施工难度，因此必须合理控制。

安装铝模时，安装顺序为“内墙—外墙”，待完成安装施工后，需及时调整垂直和水平标高。内墙模板安装一般由内角模作为安装起点，可以先沿控制线安设模板，随后将脱模剂均匀涂刷到墙模板上，并通过支撑临时固定，两侧可一起进行墙模板安装。将定位筋焊接到墙柱根部纵筋上，保证铝模加固后墙柱截面尺寸准确。为避免加固过程中出现铝模跑位现象，可将钢筋内撑条设于墙柱内。

4.6 梁模安装

在地面拼接完后即可进行梁模安装，本工程采用整体安装方式，利用转角模将其两边在墙模板上固定。安装顺序为“底模板—侧模板”，通过支撑杆进行梁底标高调节，保证梁底支撑垂直，且没有松动现象。

4.7 楼板安装

待调整完全部墙柱模板后，便可进行楼面龙骨安装，在墙顶边模上直接固定龙骨两端。沿墙边平行一件一件进行楼面模板安装，首先采用销子进行临时固定，最后在同时将销子打紧。待完成安装工作后，为保证其平整度和标高均满足施工设计，需通过水平仪进行测试，确定无误后即可进行下一道工序施工。

4.8 铝模加固

为保证铝模稳定、安全，完成上述施工工序后，即可进行铝模加固处理。将四道对拉螺杆穿到模板预留孔内，并将四道背楞设于对拉螺杆外侧，直角背楞设于转角部位，避免墙模板出现错台等情况[4-5]。

4.9 拆除模板

拆模时，先将梁侧、墙柱模板拆除，随后再将板底、梁底模板拆除，最后将板底支撑和梁底支撑拆除。

5 结语

综上所述，随着城市化进程的不断加快，建筑工程作为国民经济的支柱型产业，也取得了令人瞩目的成就。新型施工技术对建筑工程施工影响较大，不仅可以减少工程造价，还能提升施工效率，确保施工安全。目前，铝膜板是高层建筑常用的一种固定支撑，该材料的合理应用，可大幅缩短工期，减少人力物力消耗。然而，在安装铝模时，为确保施工安全，常常采用铝模搭配爬架的施工方案，爬架具有可提升性，不仅能给铝模施工带来便利，還能为施工人员提供一个安全保障。

参考文献

[1] 王家伟，孙娥.全钢爬架与铝模搭配施工设计研究[J].建筑工程技术与设计，2020（6）：1693.

[2] 邵广鑫.铝合金模板在建筑工程中的应用及其经济效益分析[J].建设科技，2013（10）：75-77.

[3] 闫宇光，郝海涛，邢雪梅.导座式升降脚手架在特殊结构施工中的应用[J].施工技术，2006（11）：36-39.

[4] 张锐，邱仁斌，许超，等.浅谈铝合金模板施工管理[J].中国高新技术企业，2013（18）：61-62.

[5] 彭恒，伏丽琼.全钢爬架与铝模搭配施工的探析[J].建筑工程技术与设计，2019（25）：1620.