刘长刚 李海亮
黑龙江省龙建路桥第五工程有限公司 黑龙江哈尔滨 150070
在钻孔施工过程中,利用旋流式分离器针对泥浆进行净化分离,不仅能够实现对泥浆的充分净化和重复使用,而且钻渣含水率较低,有效的分离钻渣,能够减少环境污染,提高施工质量。特别是通过对旋流式分离器进行改造,进一步增强了旋流器的阻渣效果,确保泥浆分离施工效率的提升,为桥梁工程施工的顺利进行打下了良好的基础。
在桥梁钻孔桩施工开始之前,需要根据施工现场的具体情况,针对现场土方进行筑岛回填。尽可能的利用现场附近或是周围的弃土,筑岛过程中需要将施工操作平台预留出来,筑岛高程宜在水位高程2m 以上,这样在具体钻孔桩施工过程中可以保证孔内水头压力,避免出现塌孔问题。在测量定位过程中,需要借助于复核过的交桩控制点来对钻孔桩位置进行测量放样,做好桩号标记工作,合理确定具体的施工顺序[1]。
护筒埋设施工时,需要以测量好的桩位为基础,在具体埋设开始之前,利用三点控制法引出放样桩位,根据护筒大小来合理确定挖设的尺寸和深度,挖设过程中引出的桩位需要与挖设位置相符,不宜出现偏位情况。挖设完成后,针对坑内钻孔桩中心位置进行确定,并使用卷尺对护筒边距范围进行测量,进行护筒吊放,并密实进行回填。护筒埋设完成后,需要进行测量复核,护筒中心与桩中心的平面位置偏差和倾斜度宜控制在合理范围,钢护筒顶需要高出施工水位或是地下水位2m 为宜,并在保证在施工地面3m 以上。
护筒埋设完成后,钻机则要就位,具体需要针对钻机进行调平和对中,保证钻机机身水平和钻杆垂直,合理控制护筒中心钻头的偏差度,钻机底座和顶端宜保持其平稳性,具体钻进过程中要避免出现移位或是沉陷问题,一旦发现异常应及时进行处理。
在具体进行泥浆池布置过程中,需要结合钻孔桩位置和场地平面布置,尽量使泥浆池位置与桩位靠近,遵循就近原则。挖设完泥浆池后,还需要利用一层土工布铺设在泥浆池底部,并覆盖一层塑料布,避免泥浆池内的泥浆出现渗漏和跑浆问题,并实现对环境的有效保护。在具体设置旋流式泥浆分离器时,其具体位置需要参照泥浆池的位置,在摆放泥浆分离器过程中,要求与钻孔桩钻孔施工之间保持相应的距离,一般会选择在泥浆池的一边,这样可以为泥浆回流提供更多的便利。同时泥浆分离器出渣口宜指向施工通道,为出渣装袋和转运的顺利进行提供便利。旋流式泥浆分离器安装完成后,需要进行试机调整,并完成渣浆泵和出浆管的安装,针对出渣筛和储浆槽进行检查[2]。
在钻孔桩施工过程中,由于泥浆起到排除钻渣、稳固孔壁和冷却钻具的作用,泥浆性能好坏会对钻进速度、孔壁稳定性、悬浮携带钻渣、预防孔内事故及单桩承载力大小有一直的影响,因此要根据工程对泥浆性能的要求来进行泥浆制备。具体进行泥浆制备过程中,所使用的粘土一般会就地取材,尽可能的选择水化快、造浆能力强及粘度大的粘土,这样可以保证泥浆的黏度、密度和性能稳定。当制备泥浆过程中黄土不足时,宜通过利用泥浆造浆剂来配置泥浆,使泥浆性能与施工要求相符。
在具体钻孔作业过程中,要求连续进行作业,钻孔过程中要及时填写钻孔记录,分班作业情况下交接班时需要具体交待钻进情况,并对钻进时的注意事项进行交待。钻孔过程中需要对泥浆进行试验,一旦泥浆与要求不符,则需要随时进行调整和改正。钻进过程中要注意土层变化,并针对土层变化处提取渣样,进一步对地质勘测资料进行核对,保证钻孔作业的顺利开展[3]。
在具体钻孔作业过程中,随着钻进的不断深入,需要针对每一时段的泥浆进行检测,一旦泥浆比重影响到钻孔速度时,则通过旋流式泥浆分离器的运转,利用渣浆泵抽吸泥浆池中的泥浆,并经由振动筛对泥浆进行处理,筛分出泥浆中的粗颗粒,经由储浆槽,利用砂泵从槽内抽吸,从除砂器进浆口切向射入一定动能的泥浆,粒径较小的泥浆由旋流器下端滴流嘴排出落入到振动筛上层细筛上,通过脱水筛选,分离出干燥的细渣料,透过细筛的泥浆则再返回储浆槽内。经由该方式对泥浆进行循环净化,直至成孔。
在钻孔桩成孔后,通过进行清孔作业,将原钻孔内的泥浆抽取和换掉,降低泥浆的密度和粘度,并针对钻渣进行清除,降低孔底沉淀厚度,同时也能够为水下混凝土灌注创造良好的条件,确保桩基施工的质量,避免出现断桩问题。清孔作业过程中,需要保证孔底泥浆密度、含砂率和粘度都要具体的要求相符,孔底深渣厚度宜控制在100mm 以下。
完成清孔作业后,需要进行钻孔灌注桩施工,具体需要吊放钢筋笼,安装导管,并进行二次清孔作业,严格按照规范要求进行水下泥凝土灌注施工。在具体进行混凝土灌注施工过程中,要求与灌注桩位距离5m 以内的任何桩位都需要停止作业,当混凝土灌注完成24h 以后才能继续进行施工,避免对混凝土的凝固带来干扰。
在桥梁钻孔桩施工过程中,通过利用旋流式泥浆分离钻孔施工技术,整个施工过程中具有较好的环保性,而且施工效率有所提高,在保证工程质量的基础上,还能够实现成本的节约,具有非常显著的经济效益和社会效益。