浅谈基础雷管生产中的质量控制要点

王彩霞

新疆雪峰科技（集团）股份有限公司 新疆乌鲁木齐 830000

工业雷管是基础工程施工建设的主要工具，为满足我国基础建设的需求，近年来，出现了很多基础雷管生产厂家，基本上满足了我国基础建设发展对工业雷管的要求。但电雷管和导爆管雷管生产成本比较低，如何在激烈的市场环境中，保证基础雷管生产质量和经济效益，是目前基础雷管生产企业亟待解决的问题。

1 基础雷管生产工艺

基础雷管有管壳、猛炸药、松装炸药、起爆药、加强帽等结构共同组成，生产工序比较多，需要经过10 多道工序，才能生产出高品质的基础雷管。而且中间有很多需要隔离操作，各工序之间需要通过抗爆小间相互隔离开。目前在基础雷管生产中中常用的工艺是三装二压工艺，在管壳中先装入猛炸药，压药之后，再装入松装炸药和起爆炸药，最后用扣帽压合，整个生产过程很多危险因素，需要严格按照相应的工序和标准进行生产，并加强各工序的质量控制，才能保证生产的安全性。

2 基础雷管生产中存在的危险因素

2.1 起爆药传送

在基础雷管生产中，起爆药通常要先在其他工房生产，生产好的起爆药经过装和或者装箱之后，再通过人工传送的方法，传送到基础雷管生产线上进行生产。在整个生产过程中，起爆药传送都通过缺药信号进行控制，需要人工将药盒放入自动加药车上，若在传送过程中，遇到明火或者强度较大的静电极易保证事故。

2.2 静电危害

在基础雷管生产最大的危害要数静电危害，静电控制难度大，一旦和延期药、起爆药药尘等接触，就会发生燃烧爆炸事故。静电引发的安全事故，占基础雷管生产总安全事故的10% 左右。静电是客观存在的，很难从根本上得到有效规避，随着静电的汇集，会形成静电场，如果静电火花的能量超过危险品发火冲能，就会引发保证。比如：延期药的50% 发火冲能为0．25mJ，最小的发火冲能为0．01mJ，起爆药的50% 发火冲能为10．24mJ，最小发火冲能为0．51mJ[1]。

2.3 起爆药质量问题

在基础雷管生产中，需要采用机械手来传送药盒，并进行自动化倒加药，通过气缸的推送和气动振动系统来实现装药。为具体生产过程中，为提升工效，缩短装药时间，对起爆药的球星结晶有较高的要求，但起爆药生产工艺比较简单，难以达到最佳的球星结晶效果，存在比较细的药粉，在实际操作中，存在严重的药尘集聚现象，需要人工进行换装，在处理时危险比较大。

3 基础雷管生产中的质量控制要点

3.1 设置专用的传统通道

在基础雷管生产中，起爆药制作工房和生产线通车有一段就回来，甚至存在户外送药过程，为降低起爆药在传输过程中的危险性，在基础雷管生产线到起爆药制作工房之间必须设置专用的人行道，并设置醒目的安全提示。加强对专用传输通道的管理和维护，及时清理通道杂物，避免积水，防止出现青苔，影响起爆药运输的安全性。此外，专用通道的设置，也要满足规范要求，研究和行车道路存在交叉，更不能混合使用，其纵坡要大于6%，整个路径上不能设置台阶。

3.2 合理选择管壳材料

基础雷管生产中管壳材料对雷管威力的影响比较，比如：在起爆率都是100% 情况下，铁壳材料铅板穿孔外径减去雷管半径在3．8-4．1mm 之间，纸壳材料铅板穿孔外径减去雷管半径只有1．8-2．0mm，爆炸威力差距明显。铁壳基础雷管炸铅板的孔径比纸壳材料要大很多，表明铁壳材料基础雷管爆炸威力更大[2]。此外，管壳的管壁薄厚、重量等对基础雷管管体变形、威力也有一定的影响。且此种影响是客观存在的，几乎无法从根本上规避，但可通过统计方法来剔除不合格管壳，从而将基础雷管的生产质量控制在允许范围中，在提升生产质量的同时，控制生产的安全性。

3.3 加强猛炸药控制

用于装配雷管的炸药，在装配生产之前，需要用比炸药粒径略大的筛网进行过滤，将发生结块或者颗粒比较大的炸药分离出来，从而避免在装药过程中，导致结块炸药或者颗粒较大的炸药发生药孔堵塞问题，从而影响基础雷管生产质量，也不利于生产安全水平的提升。此外，结块炸药如果含有较多的杂质，装入基础雷管中之后，会大幅度影响基础雷管的使用性能。以黑索金为例，在装药量、装药压力相同，装药次数不同时，基础雷管的爆炸威力也不相同，比如：800mg 黑索金药量，在10MPa 压力下，装药1 次，炸5mm 铅板孔径范围在9．5-11mm 之间，装药2 次，炸5mm 铅板孔径范围在10．8-12mm 之间。从这组数据中可以看出，分次装药可有效提升雷管的保障威力，有助于提升基础雷管生产质量。

3.4 加强生产设备控制力度

在基础雷管生产中，很多工序需要人工来完成，操作人员技术水平和经验不同，在相同生产条件下，不同人员操作基础雷管生产质量也不相同[3]。比如：在基础雷管生产中采用全自动化生产线，机器拉动装药操作杆，可保证装药量的一致性，如果发生堵药问题，会自动发出报警，在机械装配中配置了多个监控视频，可及时掌控机械设备运行情况，分析问题及时调整，大大改善了基础雷管生产质量，基础雷管装配安全系数大幅度提升，有效解决了人为操作对生产质量造成的影响。

4 结语

综上所述，本文结合理论实践，分析了基础雷管生产中的质量控制要点，分析结果表明，基础雷管生产工序比较多，而且属于高危行业，任何一个环节控制不当，都会影响生产的安全性和基础雷管的质量。因此，在具体生产中，必须结合基础雷管生产工艺特点，采取有针对性的质量控制措施，从而更好的保障生产质量和安全性，促使我国基础雷管生产事业稳健发展。