唐继华
(攀钢集团工程技术有限公司成都分公司第三项目部,四川 成都 610000)
电气自动化是新时代电气发展的主要趋势,将PLC应用到电气自动化控制中,可实现有效的闭环控制、开关量控制及顺序控制,促使电气自动化控制系统不断完善,从而提升电气自动化控制的质量。在科学技术飞速发展的背景下,PLC技术愈发先进,被广泛应用在各大领域,尤其是在电气自动化控制中,合理应用PLC可大幅度提升运行的安全性和稳定性,降低外界因素的影响。
PLC是一种可编程控制器,通过数字运算操作的电子系统,专门为工业环境的应用而设计,采用一种可编程的存储器,存储程序,并执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数、算术操作等面向用户的指令,通过数字输入和输出来控制各类机械设备的运行情况和生产过程,是新时代工业控制的核心基础。PLC由五部分共同组成,包括:电源、CPU、存储器、输入单元、输出单位。
电气自动化控制系统在运行中,通过PLC可实现各项操作程序的更改操作,提升电气自动化控制系统运行的稳定性和安全性,无需人力达到现场进行操作,可大幅度节约人力资源和物力资源,减轻员工的工作量。既能有效提升电气自动化控制系统运行的效率,又能提升工作质量。在具体应用过程中,PLC可有效提升电气自动化系统运行的安全性、稳定性、可靠性,降低能耗,提升运行的灵活性和实用性。和传统控制系统相比,PLC控制系统的从中和维修极为方便,这一也是PLC得到广泛的应用原因之一[1]。
将PLC技术科学合理的应用到自动化控制系统中,可不断完善电子设备的功能,既能有效提升电气设备储存量,也可以提高电子设备在运行中的反应速度,从进一步提高电气自动化控制系统的智能化和智慧化水平。利用PLC独有的技术优势,可为工业发展提供必要的技术支持。在数控系统中,为更好的提升工业生产质量,就需要对数控系统的运行情况进行全面系统分析,掌握相关运行参数和要点,按照实际需求合理设计相关参数,可提升数控技术应用的灵活性。通过应用PLC技术,则既能有效加强数控系统的内部整改能力,也可以进一步优化数控机床的使用功能。在我国工业化进程不断推进的背景下,为更好的适应时代发展潮流,需要对产业结构进行合理调整,既要全面扩大工业生产规模,也要对产业结构进行升级。将PLC技术融入到数控机床中,可接着PLC技术的优势,加强对各种加工信息的传递,提升信息输入效率,对数控机床的工作状态和运行参数等进行全天候监测,发现问题及时开展自动修复,保证数控机床运行的安全性和稳定性,促使每个功能都能顺利实现。
电气自动化控制系统在运行过程中,普遍存在很多连续变化的量,为保证运行效率,就必须对连续变化量进行科学合理的控制,同时通过相应的模量处理,就能实现数字量和模拟量之间的及时转换,PLC就是实现数字量和模拟量转换的关键。比如:在电气自动控制中应用PLC技术,既能实现数字量向模拟量转换,还能实现模拟量向数字量的转换,大大提升了电气自动化控制系统应用的范围和应用的有效性。此外,PLC技术还能有效应用在闭环控制系统的转速测量和调节中,便于及时反馈电气自动化控制中闭环控制系统的运行情况,及时发出相关指令,对闭环控制系统进行监测和管理。比如:我国电气设备运行中温度发生变化,通过PLC可将电压信号,转化为标准的电流和电压,再传输给模拟量的输入模块,通过PLC的数模转化功能,将获得的结果传输给模拟量输出模块,再将电流和电压转化为相应的信号,就能实现闭环控制。
传统是电气自动化控制是通过电磁继电器来实现对开关量的控制操作,随着科学技术的飞速发展,此种开关量控制方式方式,已经难以满足现代化工业生产的需求,存在很多弊端,不利于生产效率和生产质量的提升。为满足时代的发展潮流,需要综合应用现代化科学技术,构建更加先进和完善的开关量控制体系。应用PLC可大幅度提升电气自动化控制系统开关量地方控制水平,解决传统电磁继电器开关控制存在的弊端,将PLC技术和计算机互联网技术联合应用,可大幅度提升组合逻辑、时序逻辑的控制水平。
大量研究和实例表明,电气自动化控制系统的运行时间越长,造成的能耗也就越大。而在工业生产中,能耗过大,必然会影响企业的经济效益,从而工业企业的持续发展。所以,必须对这一缺陷进行适当的改善和优化,以降低能耗,加强电气自动化控制系统的顺序控制是境地能耗的关键措施[2]。通过应用PLC技术,可对电气自动化控制系统进行全面有效的控制,保证顺序控制工作能够顺利落实。传统顺序控制的灵敏性有待提升,将PLC应用到顺序控制中,可进一步优化电气自动化控制的各项功能。
综上所述,本文结合理论实践,分析了PLC在电气自动化控制中的应用,分析结果表明,PLC是一种新型控制系统,将其合理的应用到电气自动化控制中,可大大提升电气自动化控制水平。