一种可提高深孔加工稳定性的工装设计

崔 晋

（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150046）

在产品设计中，锥孔相比直孔定位精度更高更为精确，但一定程度上增加了机械加工的难度。在某型号汽轮循环水泵结构中，为确保内部机构相对位置的精确性，对用于连接的两部分法兰进行同步铰锥孔。由于产品外观不规则、局部空间干涉，导致需加工的双侧法兰孔距离镗床主轴距离比较远，需用加长镗杆进行深孔加工，容易出现镗杆颤动、刀头切削颤动等一系列问题，严重影响最终产品加工精度和产品装配质量。

1 工装设计

如图所示为提高深孔加工稳定性可调节装置的结构原理图。

该可调节支撑装置由34个部件组合成一套，包括前支撑机构、中支撑机构、后支撑机构和底板1，底板1加工有T型滑槽。前支撑机构包括前支架2、前支座11、前上盖17和前挡板18；中支撑机构包括中支架3、中支座21、中上盖26和钻套27；后支撑机构包括后支架3、后支座30和后上盖31。前支撑机构、中支撑机构和后支撑机构沿底板1的长度方向布置在底板上。中支架能沿底板的长度方向滑动，前支架2、中支架3和后支架3分别通过布置在底板1两侧的横向微调机构实现在底板上的横向移动。前支座11安装在前支架2上端，前上盖17安装在前支座11上端，前上盖17与前支座11之间形成支撑泵轴的前通道；中支座21安装在中支架3上端，中上盖26安装在中支座21上，中上盖26与中支座21之间形成支撑泵轴的中通道，中上盖26还加工有钻套27；后支座30安装在后支架3的上端，后上盖31安装在后支座30上，后上盖31与后支座30之间形成支撑泵轴的后通道，前支座11、中支座21和后支座分30别通过纵向微调机构能相对对应的前支架2、中支架3和后支架3纵向移动，前通道、中通道和后通道同轴布置。前支架2、中支架3和后支架3的底板上均开设有腰型孔，腰型孔的长轴与相应的支架横向移动方式相同，前支架2和后支架3的腰型孔内穿有旋钮在底板上的六角螺栓6，中支架3的腰型孔内设有旋钮在底板上的槽用螺栓4。

横向微调机构包括侧定位板7、六角头螺栓角螺母组。前支架2、中支架3和后支架3的两侧分别布置有横向微调机构；侧定位板7通过六角头螺栓8安装在底板1的侧部，六角头螺栓10旋钮在侧定位板7上并顶靠在相应的支架上。

纵向微调机构包括六角头螺栓13、内六角螺栓14和平垫圈15，六角头螺栓13为中空结构，前支座11、中支座21和后支座30上分别旋钮有六角头螺栓13，六角头螺栓13内穿设有内六角螺栓14，前支架2、中支架3和后支架3上端分别旋钮有内六角螺栓14，内六角螺栓1与六角头螺栓13之间放置有平垫圈。

位于中支架3下方的底板1加工有沿底板的长度方向开设的滑槽，槽用T型螺栓4穿过腰型孔并旋钮在滑槽的底部，实现中支架3能沿滑槽滑动。

2 结语

通过使用提高深孔加工稳定性的可调节装置，经过横向机构调节、纵向机构调节可以保证对两侧法兰同铰锥孔的加工精度及工艺装配要求。并且该工装结构简单、通用性强、操作方便的优点。操作效率大幅度提高，不仅缩短单次装夹定位问题，同时加工精确度大幅提高减少了废品率，具有很强的经济效益。