耿军
中国葛洲坝集团机电建设有限公司 四川成都 610000
我国的制造业水平正在不断提高,机械加工技术也在不断上升,要想将中国打造成世界的制造强国,就要强调数控技术在机械加工中的重要性,不断地提高机械加工的创新,发展信息化和自动化的机械加工技术,加强数控技术融合运用到机械加工中,实现机械加工技术的自动化和信息化。
就整体而言,机械加工工艺并非为一种流程或者环节,其是高度复杂的综合体,涉及诸多加工工艺、加工标准以及不同环节的全方位协作。鉴于其具有高度复杂性的特点,引入工艺规程对机械生产各个环节加以约束,成为保证机械加工质量的前提与基础。一般情况下,机械加工技术质量会深度影响机械加工工艺,而编制工艺规程,需要充分考虑产品规格、类型以及实际数量,必须充分基于当前人员配置以及设备配置情况科学制定。把工艺规程编制为工艺流程文件,使其在机械加工的各个环节都产生指导性作用,这意味着这类工艺流程文件成为机械加工车间必须高度重视并遵循的技术性文件。然而,就工厂而言,其所需的零件具有明显差异,同时在机械加工配置流程上也存在不同。所以,在开展实际机械加工工作时,应该应用适宜的加工举措,让毛坯在形状以及质量规格上都与要求相匹配,进而严控工厂质量[1]。因此,机械流程作为机械加工的初始阶段,其流程包括初加工以及细加工流程。
与现有的加工技术相比,快速加工技术的不同之处在于:对常规加工来说,快速加工技术采用进给快和多行程的高速主轴,因而加工成本比较昂贵,用于汽车零件的模具制造,如不规则形状的仪表板、中央控制台、复杂的曲面覆盖、缸体和轮毂模具等。这是由于快速加工技术可以提高汽车模具的开发效率,并且其自身所包括的加工过程在汽车模具的开发中被省略,对模具产量的提升起到一定的积极作用。优化模具的精度。在使用快速加工技术的模具开发中,一次性成型的特点极大地提高了汽车模具的精度,还可以显着减小模具表面的凹凸缺陷,因此这项技术对于汽车模具的开发非常重要。借助快速加工技术可以实现多次切割并确保其精度,有效的缩短生产时间。而计算机的广泛应用为此项技术的应用提供了更多的支持。现阶段快速加工技术正在逐步取代原有旧模式下的加工,相关人员更新和调整了生产工艺和程序,最大化的优化使用环境,进一步提高产品加工质量[2]。
数控技术目前在各种工业制造中得到了广泛的应用。在汽车生产中,零件加工技术非常重要,因为零件加工技术是发展汽车工业的基础技术。数控技术应用到汽车工业中,进一步缩短高复杂度零件成形的时间,使零件加工技术获得更大的发展空间,使中国可以在与世界其他国家竞争汽车市场中占取有利位置。过去,与其他国家相比中国的航空技术相对落后,中国的飞机、坦克等无法与其他国家相比。如今数控技术应用于航空工业中,最重要的是将低刚度的合金制成薄壁形式,传统的加工方式很难做到这点,做出来的产品也有很大的误差,而将数控技术应用到航空制造业中后就能使航天制造技术得到很大的提高,生产出的产品更加精密、准确。数控技术的应用能让我国的航天技术稳步发展,逐渐成为世界的航天制造强国。
目前,机械化生产已广泛应用于各个行业。设备的质量要求在不断提高,所以传统的加工技术已经逐渐落后不能适应现在的需求了,而数控技术的应用则提供了新的出路,使机械生产不断向现代化靠近,不断提高生产效益和产品质量,使产品更加符合现代化的要求。在煤矿的开采生产中,由于采煤环境的不同,目前使用的采煤机具有品种多、开发速度快的优点,但大多数不能进行大规模的生产。在生产采煤机毛胚的时候,也逐渐运用到焊接法,但是传统的加工方法不能解决单件下这个难题。通过应用数控技术后,将胚料进行切割,更轻松地解决了这个难题。传统的仿形方法被数控技术取代后,龙骨板程序被用作滚筒和采煤机刀片,从而使材料选择方法的情况得到了进一步的优化。在开采过程中,数控技术能加快采煤机的切割速度并在同一时间内能实现多个采集任务,大大提高了生产效率。
数控加工技术对机床设备加工所发挥的作用主要是提高工作的效率。机械设备对机械制造业具有关键作用,通过数控加工技术的使用可以将机械设备的性能进行完善,从而使起床可以精准高效地完成各项工作,比如冷却泵以及刀具等的使用等。因此,数控加工技术在机床设备中的使用主要是进行参数的设置,通过计算机的控制来完成一些精细的零部件的使用,并且数控加工技术涉及到机床设备加工的每一道工序,还可以在工作过程中依据需要进行工序的参数调整,这样可以有效提高机械设备加工的质量[3]。
综上所述,目前数控加工技术在我国的机械制造业中已经得到了广泛地应用,其中包括机床加工业、煤炭汽车行业、工业生产以及零件检测等方面,通过数控加工技术的应用,大大提高了工作效率,也推动了我国机械制造业的发展,进而促进了我国经济的发展。随着我国科学技术的发展和信息技术的进步,对数控加工技术进行智能化和数字化的发展,使得我国的机械制造业能够跟上时代的发展步伐,与时俱进。