工业管道焊缝无损检测要求的确定

陈 杰

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西 太原 030053）

1 关于无损检测技术的分析

1.1 高光谱成像技术

该技术是遥感技术的一个部分，该技术乃是在近些年来被用于农产品质量安全评定的，在果品种，有学者应用该技术检测脐橙表面的农药残留，证明了该技术可以具有不错的检测效果，尤其是在对高浓度的农药残留检测上。

1.2 X 射线技术

所谓X 射线检测，指的是利用射线穿透物质来进行检测的。在对样品进行检测时，可以利用其衍射作用，或者是利用激发荧光的特性，通过对X 射线与样品作用时激发的荧光进行捕捉。该技术对于样品中所含的多种元素情况进行检测，尤其是对于重金属的检测更具有效果。

1.3 生物传感器法

当被测样品与分子识别元件结合之后，就会发生生物化学反应，然后通过对信号转换元件的利用，可以将其浓度转化为电信号，也可以转化为光信号，所得的信号经过放大之后，就能够对其进行分析检测。较为常用的生物传感器分为以下几种：1） 免疫传感器；2） 细胞传感器；3） 酶传感器。现如今，在食品添加剂、果品食品成分等检测工作中得到了广泛的应用。

1.4 激光诱导荧光技术

从每种物质分子的能级结构来看，不同的物质分析，其能级结构肯定会有所不同，即便激发的条件一致，每种物质分子所发射的荧光特性也会有所差异，那么就可以通过以此为依据来对不同物质的数量以及种类进行检测。

2 综合各标准确定工业管道无损检测要求

由于我国的TSG D0001《压力管道安全技术监察规程工业管道》 [10]中对无损检测的要求引用了GB / T 20801，所 以 GB / T 20801 具 有 与TSG D0001 同等的效力，具有强制性，因此在设计时首先要遵循GB / T 20801，在无损检测比例确定时也应满足GB / T 20801.5 的要求。

2.1 根据各标准无损检测要求确定基本原则

1） GB/T 20801.5 对于剧烈循环工况管道、特材管道（钛和钛合金，镍基镍合金，高铬镍钼奥氏体不锈钢） 和公称压力高于 PN160（CL900） 的管道均要求 100% 无损检测，故上述几类管道均需 100% 无损检测。2） GB 50184 要求全夹套内管100% 无损检测，故对于夹套内管需100% 无损检测。3） GB 50184 中要求对于设计温度低于-20℃的管道需进行100% 无损检测，而GB 50517 中要求是设计温度低于-29℃的管道需进行100% 无损检测，故对设计温度低于-20 ℃的管道需进行 100% 无损检测。4） 对于极度危害介质，GB 50184 和GB 50517 均要求100% 无损检测，故对于极度危害介质管道需进行100% 无损检测。5） GB/T20801、GB 50184和GB 50517 中对于埋地管道的无损检测均没有特殊考虑，但埋地管道在运行的过程出现泄漏后难以检测和维修，对于有毒可燃介质泄漏后造成的污染和危险更难以弥补，故对GC3 类埋地管道无损检测的要求参照 GB/T 50934 确定，对于非GC3 类埋地工业管道的无损检测要参照长输管道设计规范 GB 50251 和 GB 50253 确定。

2.2 各个标准无损检测要求的统一

GB 50184 和GB 50517 根据温度压力和流体特性来划分类别以确定无损检测比例，而GB/T 20801.5是按照压力管道类别和材质来确定无损检测比例。温度和压力反映了管道的法兰磅级，管道法兰磅级和流体特性可反映GB/T 20801 中的压力管道类别，所以为了便于设计和满足施工的要求，可将GB/T 20801、GB 50184 和GB 50517 三个标准进行对比和统一，整理一个根据压力管道类别和材质来确定无损检测检查等级和无损检测比例且满足三个标准。

与 GB/T 20801、GB 50184 和 GB 50517 相 比，将无损检测等级分为NDE Ⅰ～Ⅵ六个等级，比上述三个标准增加了一个无损检测比例为40%（NDE Ⅱ） 的无损检测等级，这是根据以往项目的经验，对压力高、危害大的高磅级管道提高了无损检测的要求。同时， 增加了对管道附件焊缝（管道支架与管道的焊缝） 无损检测的要求。对于 NDE Ⅰ和NDEⅡ射线检测合格标准为NB / T 47013.2 的 Ⅱ（AB） 级，对 于 NDE Ⅲ、NDE Ⅳ、NDE Ⅴ和 NDE Ⅵ射线检测合格标准为NB / T 47013.2 的Ⅲ（AB） 级。所有磁粉和渗透检测的合格标准分别为NB / T 47013.4 和NB / T 47013.5 的Ⅰ级。

3 结语

总之，尽管目前采用无损检测技术检查运行中的管道质量已取得良好的效果，但每种无损检测技术都不是万能的，各有其特点和局限性，因此各种检测技术应取长补短、优势互补。我们相信未来随着管道检测发备的完善与成本的进一步降低，输送管道的运行检验技术会逐渐创新并将有更大的发展。