从质量管理角度谈纺织品汗渍色牢度测试

耐汗渍色牢度是国家强制性标准 GB 18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》规定的考核项目，是企业内部质量控制和政府部门质量抽查的必检项目和重点关注项目。本文从质量管理角度出发，结合实际检测工作经验探讨分析了影响耐汗渍色牢度测试准确性的人员、设备、样品、方法标准、设施环境条件、质量核查六大影响因素的关键环节和控制点，以期全面控制和提升检验工作质量，确保试验结果的准确性和可靠性。

1 人员

即“人” 的因素。人是实验室活动的组织者和实施者，对测试质量起着决定性作用。这里重点关注的是人的能力，可以从人员身体状况、专业知识、培训和考核、监督等4个方面进行管理控制。

1.1 身体状况方面

检验人员的身体条件要满足测试工作的基本要求，纺织品汗渍色牢度测试中色牢度评级环节需要检验人员目测样品和贴衬织物，辨别其在明度、彩度或色调等方面发生的变化来综合评定其变色或沾色的级别，因此要求检验人员不能有颜色障碍，比如色盲、色弱等。

1.2 专业知识方面

要求人员要经过必要的大学专业知识的学习，具备必要的专业素质。CNAS-CL01-G001:2008 《CNAS-CL01＜检测和校准实验室能力认可准则＞应用要求》文件中就明确规定从事实验室活动的人员应具备相关专业大专以上学历，学历或专业不满足要求时，应有10年以上相关检测经历，由此可见专业教育的重要性。

1.3 培训和考核方面

所有从事实验室检验活动的人员必须经过专业系统的培训，考核合格，经授权后持证上岗。汗渍色牢度测试还要求人员目光稳定，有足够的色牢度评级经验。

1.4 人员的监督方面

色牢度评级主观性较强，人员情绪的变化都可能导致评级结果的偏差，因此实验室应安排充分的监督，对新进人员和在培人员加大监督的频次，同时注重对人员能力保持的监控，安排每6个月至少一次的目光比对，以统一目光和评级尺度。

2 设备

即“机”的因素。设备是进行检测活动的基础，设备性能的好坏、状态的优劣直接影响到检验结果的有效性。实验室可以从测量和辅助设备、标准物质等消耗材料两方面进行控制。

2.1 测量和辅助设备

测量和辅助设备方面，要重点关注其性能参数是否能够满足测试需要，状态是否正常，操作是否正确。对检测结果有影响的测量和辅助设备应经有资质的计量检定机构检定或校准，经确认满足要求后投入使用。同时要定期对设备进行维护保养和期间核查，确保设备状态稳定满足试验要求。操作复杂的设备可编制操作规程，确保其被正确使用。

汗渍色牢度仪和烘箱如条件允许应酸、碱汗渍测试分别单独配制，加贴标识防止混用；标准光源箱应定期用照度计进行核查，必要时，更换灯管以确保评级光源的辐照度符合要求；分光光度测色仪在使用前用设备自带的校正器具进行校正，以确保仪器设备的准确性；汗液pH值调整应使用pH计，配制汗液的pH值偏差不能超出（±0.2），pH试纸的准确度不满足要求，不能使用。

2.2 标准物质等消耗材料

标准物质等消耗材料方面，要重点关注其技术参数、关键特性值和溯源性。消耗材料均应从正规渠道采购，实验室使用的标准物质应为有证标准物质，必要时，可直接从标准物质生产者处采购，以确保其溯源性。对试验结果有影响的消耗材料应组织技术人员进行符合性验收，需要存储的应在规定条件下存储，并在有效期内使用。必要时进行核查，以确认其状态。

评定变色、沾色用灰色样卡应规范使用，切忌接触样卡中的九对灰色/白色的小卡片，防止污染。如发现样卡发生扭曲、歪曲、不平整或者小卡片上起毛、划痕、破损，或沾上水渍、污渍、油渍、色渍、汗渍时，应立即停止使用。另外，样卡在储存或使用中会发生变化，各级各档的色度数据可能会偏离标准范围，应定期用分光光度测色仪进行核查，确保其持续符合规定要求，必要时采购新的样卡。

3 样品

即“料” 的因素，重点关注样品的代表性、完整性和有效性。主要从试样选取、标识、贴衬织物选择、组合试样制备等4个方面进行控制。

3.1 试样的选取

试样的选取应有代表性，所有的色位均应取到。样品应无褶皱，以保证试验时，样品和贴衬织物充分贴合，并在整个作用面上产生效果。对于厚重织物中影响平整度不明显的饰件，取样最好包含饰件，如影响平整度可分别取面料和小饰件进行测试。评级原样和测试样品应尽可能从相同的部位连续剪取，避免不同部位色差对测试结果的影响。

3.2 样品的标识

样品应赋予其唯一性编号，以确保样品在任何时间和空间，标识清晰、完整、有效、可追溯，并防止混淆。必要时，可对每个子样均粘贴唯一性标识。

3.3 贴衬织物的选择

试样应首先进行纤维定性分析，以纤维成分为依据选择贴衬。对于各类监督抽查，一般采用单纤维贴衬。对于没有相应纤维贴衬的样品，可参考同一大类的纤维织物进行选择，也可以选择与染色织物具有相同或相近染色性能的贴衬。如莫代尔、莱赛尔、竹浆粘胶纤维样品可选择粘胶纤维贴衬。

3.4 组合试样制备

涂层、大提花类织物可参照印花织物的制备组合试样。面层和底层成分不同的双面织物，使用多纤维贴衬时，分别测试面层和底层。用单纤维贴衬时，分别按照面层、底层选用贴衬，制作两个组合样。缝制组合试样所用的缝线不得含有荧光增白剂。

4 试验方法

即“法” 的因素，重点关注方法选择是否正确，熟练与否，操作是否正确。实验室可从方法选择和规范操作两个方面进行控制。

4.1 方法的选择

纺织品汗渍色牢度测试一般按照GB/T 3922—2013《纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度》标准进行测试，必要时参照GB/T 6151—2016《纺织品 色牢度试验 试验通则》、GB/T 32598—2016《纺织品 色牢度试验 贴衬织物沾色的仪器评级方法》、GB/T 32616—2016《纺织品色牢度试验 试样变色的仪器评级方法》等3个方法标准进行色牢度评定。实验室应确保使用最新有效版本的标准，并及时跟踪标准的变化。当标准发生变更时，应分析新标准的变化，并进行有针对性的验证，确保实验室能够正确地运用该标准。

4.2 试验操作

当标准文本包含了实施检验活动所需的充分且简明的信息，实验室可以不编制操作规程。如方法标准包含的信息不充分、不易理解或试验操作繁杂、易产生偏差时，实验室应编制操作规程，对标准文本包含的信息进行补充、完善和细化，确保试验各项操作规范统一。

4.3 色牢度评定操作

目光评级时，要求光源的照度符合标准要求，入射光与样品表面约成45度，观察方向接近于垂直于样品表面，观察距离约30cm～40cm，进行色牢度评价。仪器评级时，应配备分光光度测色仪，按仪器操作规程进行测试。

4.3.1 目光评级

目光评级主观性较强，检验员的自身状态，可能会影响技术水平的稳定发挥。建议检验员要注意科学用眼，在评级前不要做使眼睛疲劳的工作，注意保证充足的睡眠和稳定的情绪。

评级前应首先确定评级面，试样一般取正面作为评级面；贴衬织物选取与试样接触的一面作为评级面。原样和试样的经纬方向、纹路方向、花纹位置等要对应一致，避开缝纫线的针脚，试样和贴衬织物都应用同质三层织物覆底，防止背景影响评级。必要时，除了评定级别外，还应附加文字描述，如外观的整体变化等方面的表述。

4.3.2 仪器评级

仪器评级排除了主观因素的影响，客观、稳定，准确性高，测试数据可精确到0.01级。评级前分光光度测色仪应提前开机预热，使用前用仪器自带的校正器具进行校正，并按照试样特点选用不同的测试孔径，优选大孔径，代表性强。印花等特殊情况使用小孔径或者超小孔径，便于精确测定变色或沾色部位的颜色变化。评级时应三层垫底，不同位置或角度多次测量取平均值， 以增加测试的准确性和代表性。注意测试试样变色时，使用荧光增白剂处理的试样不适用于仪器评级法。

4.3.3 结果选用

仪器评级测试准确性容易受到试样外观形态、结构、测试面积、生产工艺等因素的影响。建议以传统的目光评级为主，仪器评级作为辅助。

5 设施环境条件

即“环” 的因素，重点关注配套设施设置是否正确，环境条件是否满足要求，是否有监控和记录。环境条件应符合相关测试方法的要求，不应对结果的有效性产生不利影响。实验室应监测、控制和记录环境条件，发现超出规定要求时，应当及时采取措施，确保环境条件持续满足试验要求。

5.1 测试环境条件

汗渍色牢度烘箱提供模拟人体皮肤温度的环境条件，要求控温范围在（37±2）℃。使用过程中应注意合理使用校准证书提供的信息，及时更新修正因子，调整设备温度设置，以保证测试温度条件满足标准要求。

5.2 评级环境条件

色牢度评级对环境条件要求较高，对光照度、周围环境条件、物体反射光等都可能对色牢度评级产生影响。

5.2.1 未配备标准光源箱时的环境条件

采用天然光（晴天北向昼光：上午9∶00—下午3∶00）进行评级。环境色为蒙赛N5的中性灰，相当于评定变色用灰色样卡的1～2级，底色为相同的灰色。

5.2.2 配备标准光源箱时的环境条件

选用人造D65光源，光源照度均匀，等于或大于600lx。周围环境色为蒙赛无光中性灰。

6 质量核查

即“测”的因素，重点关注测试数据和结果有没有进行核查。主要是通过检验人员自查、测试数据和结果的复核、检验报告的审核、检验报告的签发等环节来进行数据和结果的核查。

实验室也可以通过能力验证、测量审核、实验室间比对等外部质量控制手段和仪器比对、人员比对、目光比对、留样再测等内部质量控制手段对检验检测质量进行监控，及时发现测试数据和结果的发展趋势，采取相应措施，确保检测数据的准确可靠。

7 结论

“人、机、料、法、环、测”是影响检验质量的六大因素，六者紧密关联、相互作用，形成一套完整的质量管理体系。实验室要控制和提升检验工作质量，可以从这六大因素入手，分析和监控各因素中的关键环节、控制点和风险点，实现全面控制和持续改进检验工作质量，防范和降低风险，确保检验数据的准确、可靠。