加强铁前系统管理保高炉稳定顺行

陈梦

河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂 河北张家口 075100

1 影响烧结生产稳定的问题

公司烧结作业区在生产稳定方面存在以下问题：

（1）配料熔剂使用白云石，烧结过程中消耗一部分热量，增加了燃耗提高了燃烧带厚度，既不利于铁酸钙生成又增加了能源消耗。

（2）配料生石灰消化产生大量蒸汽和粉尘，使环保难度加大，且操作波动大，造成化学成分不稳定。

（3）配料系统的下料口粘料严重，增加了劳动强度，影响了配料过程的稳定。

（4）烧结机小矿槽粘料严重，有效容积减小，布料偏析效果差，料层不平整，不利于烧结机操作。

（5）七辊布料器只能利用下部三根辊，导致布料偏析效果差，影响了料层高度方向上的物料合理偏析和分布。

2 确保高炉稳定顺行的具体措施

2.1 保证入烧、入球原料质量的稳定

（1）在保证进厂原料数量和品种稳定的前提下，近期实现烧结、球团结构的稳定，确保烧结矿、球团矿整体性能的稳定。

（2）对进厂后的铁料严格按照制定的相关制度进行堆存和取料，在配料前实现最大限度的混匀，并实现入仓前单品种取样工作。

（3）物流分公司、炼铁厂严格执行《稳定铁混料质量管理措施》，降低铁混料化学成分及含碳量波动给烧结带来的影响[1]。

（4）提高小混料和混合料的稳定性。目前条件下，物流分公司要严格执行设定配比，加强小混料翻倒、混匀的力度，每天由技能科、生产科到现场检查小混料混匀和混合料配比执行情况。结构发生变化时，物流分公司及时通知炼铁厂生产调度具体时间和数量，由调度通知烧结车间确认后，进入贮料圆盘配加进入铁混料。

（5）加强工艺控制。①稳定熔剂结构，严格执行入烧熔剂的相关制度，确保熔剂质量的稳定。②加强入烧燃料的工艺管理，提高燃料的质量稳定性，提高烧结矿质量。

2.2 提高烧结矿、球团矿成分稳定性

（1）加大对入烧、入球原燃料质量的监控力度，提高铁混料成分的稳定性。铁混料稳定率TFe±0.5%，SiO2±0.3%，相邻两勾TFe差≤0.25%，SiO2差≤0.15%；小混料稳定率TFe±3.0%，SiO2±2.0%； 回 转 窑 混 精 稳 定 率 TFe±0.5%，SiO2±0.3%，相邻两勾TFe 差≤ 0.25%，SiO2差≤ 0.2%。

（2）在生产过程中与物流分公司紧密配合，狠抓各项制度的落实工作。

（3）加强工艺操作过程控制管理，深化推行标准化操作。①强化工艺参数的控制：烧结车间加强对入烧铁混料粒度、入烧混合料水份（标准±0.1%）的控制。严格料层厚度的控制（一烧≥750mm、三烧3#机≥600mm、4、5#机≥800mm）、稳定烧结速度、改善烧结机料面的平料效果、稳定终点控制和点火温度控制，保证烧结过程中水、碳的稳定[2]。②技能科加强工艺跟踪及夜间抽查的力度，强化考核，增加检查频次。在日常检查的基础上，不定期对S9、成七烧结矿强度、粒级进行抽查，每周不低三次。③加强职工操作技能的培训，针对提高烧结矿、球团质量工作，开展培训和讨论，为进一步稳定生产发挥作用。

（4）关注膨润土质量变化，加大水分和粒度检测力度，降低膨润土配比。

（5）优化入烧、入球原料圆盘分析，增加取样频次，使主要生产参数处于可控状态。

（6）确保配料仓合理料位（不低于1/3），杜绝因料位偏低，料仓下料不畅，影响入烧原料成分的稳定。

2.3 优化改进烧结工艺设施

（1）在一、四烧钙镁灰配加系统增加卸灰阀，五烧对钙镁灰出料口罩子进行改进，杜绝了配加过程中钙镁灰喷灰现象，稳定烧结矿成分。

（2）一、四、五烧加红泥系统增加过滤设施，稳定混合料水分。

（3）严格一、四、五烧成品筛筛板更换周期，控制循环返矿+5mm粒级在25%以下，四、五烧循环返矿实现严格的定量配加，稳定了烧结工艺。

（4）加强烧结台车、蓖条维护，针对不同原料结构及时调整压料设施，保证烧结料面平整。

2.4 推行烧结标准化操作

（1）推行烧结标准化操作。09年年初，炼铁厂制定完善了烧结标准化操作手册，通过对烧结机机速、料层厚度（确保厚料层）、料面的压料、终点控制、点火温度等方面进行量化控制，对入烧水分、燃料粒度进行岗位测定，促进了烧结工艺过程的稳定。

（2）加强对烧结过程及关键控制点检测考核。从2010年开始，对一、四、五烧实行夜间强度、粒级、混合料水分进行工艺跟踪及抽查，强化对生产车间考核；并重点对入烧燃料粒度及混合料水分进行了检测考核，对烧结指标进步起到积极作用。

2.5 开展烧结矿质量、冶金性能跟踪优化

（1）建立烧结、炼铁联合看矿制度，对烧结矿存在的问题及时进行沟通解决。

（2）在成七皮带、S9皮带设立质量检测控制点，严格对生产岗位的考核。

（3）对不同原料结构烧结进行连续的烧结矿冶金性能测定。

2.6 稳定烧结产能，保证烧结矿强度和粒级

通过控制烧结产量，延长烧结机垂直速度，提高压料力度，确保烧好烧透，改善烧结矿强度和粒级水平。

细化、强化设备点检维护工作，保证烧结机、回转窑的设备运行率，为烧结矿、球团矿质量的稳定奠定基础

大比例配用外粉烧结，积极摸索改进，以粉矿为主的混合料烧结，对其水、碳的波动比较敏感。因此，生产过程中应严加控制，确保混合料水、碳及生产操作的稳定。若烧结配用的进口矿粉中TFe较高、SiO2较低的粉矿所占比例较大，在实际生产中会导致烧结矿中SiO2含量较低，在一定程度上会影响其强度。而提高烧结矿碱度，可使强度好的铁酸钙粘结相数量增加，有利于强度的改善。因此，在条件允许的情况下，应尽可能采用较高的烧结矿碱度[3]。

在外粉整体烧结性能较差，应在考虑降低成本的基础下，采购烧结性能较好的外粉品种。同时，在高外粉配比条件下，需要保证入烧10%左右的细粉资源。

3 结语

通过近几年多的运行，通过加强铁前系统管理，从原料进厂、堆存混匀及入烧结构优化，工艺操作参数、工艺设施优化，实现了烧结结构合理稳定，工艺操作参数受控，烧结矿质量稳步提高。