土木工程混凝土楼板裂缝技术研究

袁琳琳

（山西潞安工程有限公司，山西 长治 046205）

1 混凝土楼板裂缝的形成原因

1.1 施工设计缺乏合理性

工程建设前期，施工单位需要对混凝土楼板进行施工设计，在设计过程中，设计人员普遍将设计重点归为楼板的抗压强度等方面，而并没有对可能影响楼板质量的因素进行充分考虑，例如，混凝土干缩、混凝土温差等，导致实际施工过程中，楼板混凝土的配筋数量缺乏合理性，进而诱发楼板裂缝问题。

1.2 混凝土质量不合格

混凝土楼板施工时，施工人员没有对混凝土材料给予高度重视，导致混凝土原材料质量不合格，例如，水泥、骨料以及钢筋等，或是没有严格遵照相关标准要求明确混凝土的配合比，导致混凝土质量与楼板实际施工要求不符，进而诱发楼板裂缝问题。例如，某施工单位的采购人员为了节约经济成本，并没有严格选拔供应商所提供的混凝土原材料，导致水泥的质量以及等级不符合工程施工需求，而且施工人员在配置混凝土时，完全凭借以往经验以及主观感觉，没有具体标准，导致配合比缺乏合理性，混凝土在施工过程中出现凝结现象，导致楼边出现大范围收缩变形情况，最终因质量不合格出现裂纹问题。

1.3 施工技术缺乏规范性

一些施工单位为了减少工程总造价，在实际施工过程中，会出现不合理加快施工速率的情况，基于高速率作业环境，施工人员无法完全做到严格遵守混凝土施工标准，这便为工程项目预埋了安全隐患；如果施工单位在混凝土楼板建成后，并没有配备专业人员对其施工质量进行后期养护，过早拆模，便会只是楼板出现裂缝情况。除此之外，施工人员的技术水平也会影响楼板施工质量，如果施工人员的施工技术水平较低，却不具备良好的施工管理意识，也是楼板出现裂缝的主要诱发因素。

2 控制土木工程中混凝土楼板产生裂缝的措施

2.1 严格控制混凝土配合比

结合施工工程的实际情况，严格控制水灰比例，控制好混凝土的温度，控制混凝土搅拌温度应该对原材料实施冷水处理。对混凝土进行配合比时，应严格按照施工要求进行，控制好水泥和水灰配合比。在选择施工材料时，应选用级配性能较好的砂石，减少混凝土中的空隙，增大混凝土强度。目前在建筑工程中，很多情况下都会使用商品混凝土，所以在商品混凝土应用之前，必须要试验和检查混凝土的坍塌度，确保混凝土质量达到使用要求，防止出现裂缝。

2.2 严格检查进场材料

对进场材料质量严格进行检查，不但要查看材料的合格证，而且也要对材料进行实验，严格按照相关规定进行，做好一系列的保护措施，防止出现水泥受潮和钢筋锈蚀等问题的发生。

2.3 严格监督振捣工序

在振捣混凝土过程中，首先应湿润基层和模板，确保在振捣混凝土时，基层和模板都不会吸收过多的水分。其次，要确保振捣力度和振捣速度的均匀性，防止出现振捣不足或者需要重复振捣情况，确保混凝土结构的稳定性。

2.4 做好养护工作

在完成混凝土浇筑之后，应该根据所在地的气候和环境等情况，做好混凝土的养护工作，对混凝土表面进行适当的保温处理。从实际应用上来讲，新浇筑的混凝土，所具有的水分可以充分满足水泥水化的多方面要求，但由于温度差异，所引起的水分蒸发，势必会导致水分流失，影响到水泥的水化反应，这样也会影响到混凝土表面质量。因此，在混凝土浇筑一段时期后，正是混凝土养护的关键时期，这就需要施工人员对前期养护工作予以重视。

2.5 拆模的有效控制

加大对施工技术人员管理力度，确保混凝土施工工程的稳定有序进行。同时，还要加强对施工水平和施工质量的管理，一方面，应严格控制拆模时间，防止过早进行拆模，在浇筑楼板过程中，应该由专业技术人员进行监督和管理，确保楼板抗压能力可以达到具体要求。

2.6 加强捣实

振捣混凝土过程中，可以使用垂直振捣方式遵循快插慢拔的原则，与混凝土塌落度相结合，对振捣时间正确把握，以免出现振捣时间较长，或者漏振的问题，确保二次振捣与抹面的效果，将泌水混凝土气泡、水分等排出。泵送混凝土会出现随意流淌，造成混凝土分层，因此在振捣混凝土上一层时，振捣棒需要插入到下一层之中，将两层之间的缝隙尽量减少。注意混凝土上一层自然形成厚度不能大于振捣棒长度。

2.7 管控材料

混凝土中水泥作为主要原材料，其质量将会对整体混凝土质量造成影响。特别是水泥水化热若是不能准确把握，则会产生施工裂缝。因此，需要做好材料管控，进行水泥材料的选择时，需要选择后期强度高、水化热低、凝固时间长的水泥［2]。

而石子材料的管控，则需要与实际施工环境相结合，尽量选择紧密性强、级配高、强度高、粒径适中的材料，从而减少用水量与用水泥量，以免混凝土出现泌水情况。并且，石子选材上选择具有更高抗裂性的碎石为施工材料，有效将施工效果提高。

3 结语

现浇混凝土楼板裂缝作为高层住宅中常见的质量通病，结构工程师应对其作正确的认识与合理的分析，有针对性地采取防治措施。只有设计与施工两个环节严格把控，才能减少或杜绝裂缝的产生，确保结构质量与安全。