选煤厂产品仓滑模施工技术探讨

温 科

（山西汾西工程建设有限责任公司建安公司，山西 介休 032000）

众所周知，中国地大物博，煤炭产量占世界总比重高达百分之二十七，许多煤矿企业会采取相关措施对采摘的原煤进行存储。煤厂产品仓有四边形、圆形、多边形等，而圆形的产品仓不论是在受力、用料和存储空间上都占据非常大的优势，所以被许多煤矿企业广泛应用。

1 滑模技术优势

滑模技术是现代混凝土结构模板工程的一项新型技术，其通过动力提升系统来推动模板沿着混凝土表面滑动而使得混凝土连续成型。滑模技术借助油泵的压力来操作千斤顶，令作业平台能够更好地滑动提升，不会占用很大的空间，也不受现场环境的制约，不污染生态，且整个施工过程中不需要进行模板拆卸及重新组装，能够提高施工效率、缩短工期、降低成本。

2 选煤厂产品仓滑模施工技术

2.1 滑模组装

1）滑升模板和液压系统安装调试。液压滑模系统包含模板、围圈、提升架、操作平台、支承杆和液压千斤顶等，在组装滑模系统时，要注意其先后顺序，先安装开字架和围圈，调整好围圈的垂直度，保证其竖直后开始安装内侧模板，然后开始绑扎筒仓体的钢筋，钢筋绑扎完成后开始操作平台和提升架的组装，这样整个滑膜系统就基本施工完成了，在封闭外侧模板时，要对滑膜系统进行调试，调试完成后安装支承杆和外侧模板，整个滑膜系统就组装完成了。2）开字架和围圈的安装必须保证竖直。在组装滑坡系统时，最先安装开字架时，要保证所有开字架底标高一致，这样才能从根本上保证开字架的竖直度和横梁的水平度，对于底标高不一致的基础面，应用满足要求的铁片进行加垫，保证其误差不超过2mm即可。3）安装内、外围圈。开字架安装完成后紧接着开始围圈安装，在保证开字架竖直的情况下，要注意围圈的竖直度，这样才能保证后面模板和结构的竖直，组装时，上下围圈的接头一般要错开，注意避开支托位置。4）组装内侧模板。围圈安装完成后，即可施工产品仓体结构内侧模板，采用准12的钢筋钩将围圈和模板连接起来，模板安装完成后，要注意检查模板的竖直度，一般竖向偏差不超过5‰。以上工作完成后，要清理模板并刷油，便于提升滑膜施工。5）组装外模板。施工外侧模板时，同样采用钢筋钩将其与围圈连接起来，外模的施工应结合结构施工图进行制安，对于仓体有其他设备及管线的位置要预留孔洞，位置的留设一定要准确，要与相关专业的负责人协商后方可封闭外模。封模后，注意检查模板拼缝是否齐整，是否有杂物，要保证其严密性，以免浇筑混凝土后留下质量瑕疵。

2.2 滑模滑升

1）混凝土初次浇筑和模体的初次滑升，严格按以下6个步骤进行，第一次浇筑10cm厚的混凝土，接着按分层厚度不大于30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升3～6cm，检查脱模混凝土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升6cm，继续浇筑第五层又滑升12～15cm，第六层浇筑后滑升20cm，若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升。混凝土浇筑采用分层对称浇筑，分层厚度不大于30cm。2）滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中，对液压装置，模板结构以及有关设施，在负载情况下，做全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升。3）施工转入正常滑升时，应尽量保持连续作业，由专人观察脱模混凝土表面质量，以确定合适的滑升时间和滑升速度。正常情况下每日滑升3.0～4.5m左右。4）混凝土浇筑前应做混凝土固身凝固试验，应控制其固身凝固时间6～8h，初凝13～15h。为保证混凝土顺利入仓，要求混凝土和易性、流动性好，坍落度为15～17cm。脱模的混凝土面应无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉并能压出1mm左右的指印，能用抹子抹光。若脱模混凝土面平整，可不做抹光处理。

2.3 精度控制与纠偏纠扭

1）精度控制。高程控制措施如下：滑模前将标高线测设在塔身上，滑升过程中将标高引测到支承杆上，每间隔1m作明显标志，以方便预留孔洞及预埋件安装。滑模平台水平控制措施如下：设置简易水位连通器，当平台水平差超过1个千斤顶行程时就要调整，但不可一次调整行程过多，以防止模板出现反锥度。垂直度及扭转控制措施如下：采用经纬仪、激光铅垂仪和线坠同时进行，所有观测点均要在滑升前测设完毕，滑升期间每班观测不少于2次。特殊情况时要加密，当偏差超过允许值时，应进行纠偏。2）纠偏纠扭措施。纠偏措施如下：每滑升600mm使用经纬仪观测，测量仓壁四个方向的垂直度，垂直度的允许偏差为高度的1‰，超过则需要调整，并做好记录，每滑升3m对整体标高复测一次。纠扭措施如下：当发现有扭转倾向时，沿圆周均匀设置4个导链，将相邻的开字架用导链连接，导链一端拉在开字架架腿，另一端拉在开字架顶横梁。按照扭转方向反向用导链连接，当滑升时，利用开字架的滑动将导链拉紧，当有回转倾向时，即可卸去导链。

3 结语

综上所述，滑模施工技术对于煤厂产品仓有重要意义，所以我国需要不断发展滑模技术。由于滑模技术在施工过程中，所受的影响因素较多，例如技术连贯性强、对设备的要求较高等，所以在施工过程中需要注意避免这些对滑模技术有影响的地方，争取做到安全、经济、环保的滑模施工。