颜廷文
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现阶段的建筑和港口工程在进行施工时,需要增加对于大体积混凝土技术的使用,之前的大体积混凝土的定义主要依据几何尺寸和厚度,其在国际上有关的标准是0.8米到1.0米。大体积混凝土的主要特点一是体积大,二是有水泥水化热,三是不容易散发。因此在使用大体积混凝土技术进行施工时比较容易受到环境因素的影响,其最主要的影响就是由于温度的变化而出现裂缝。自上世纪八十年代至今,大体积混凝土的含义仍在不断地更新、完善。
建筑工程施工期间,大体积混凝土的主要浇筑方式包括:全面分层、分段分层、斜面分层3种类型。
(1)全面分层。是在首层全部浇筑完成后才浇筑第2层,可以用于结构平面尺寸相对较小的大体积混凝土,现场施工时可以从短边沿长边推进,必要时可以进行分段,按照由中间向两侧或由两侧向中间的方式同时进行施工浇筑[1]。
(2)分段分层。从混凝土结构体底层开始浇筑,当浇筑到一定厚度后停止,处理完成后再依次进行各层浇筑,这种方法可以降低单位时间内混凝土供应量,能够更好地适应结构厚度小、面积或长度大的项目。
(3)斜面分层。要求斜面坡度不能超过1/3范围,若结构长度远超厚度3倍时,可以采用现场浇筑从下层开始,逐步进行上移。
大体积混凝土原材料选择上要注意以下几方面问题:
尽量选择低热水泥,降低水化热量,但是,要注意确保析水性与低水化热需求之间的平衡,选择泌水性强的矿渣水泥,然后将减水剂掺入混凝土当中,施工过程中及时采取有效措施将析水排出。
优先选用收缩性小或具有微膨胀性的水泥,利用水化膨胀期的预压应力,将温度需变应力抵消掉,进而充分降低混凝土内部拉应力,提升大体积混凝土自身的抗裂性能。
选择适宜的高效引气剂、减水剂等材料,减少单位体积混凝土对水的需求量,以及胶凝材料的使用数量,更好地改善混凝土性能,还可以在混凝土材料中掺入一定量的粉煤灰,以便提升整体耐久、抗渗性能,降低混凝土浇筑后的收缩量、胶凝材料的水化热,提高混凝土整体抗拉强度,抑制碱骨料反应造成的影响。
要选择级配良好的骨料,对于细骨料来说,可以选择模数在2.8~3.0的中粗砂,减少水和水泥用量,控制砂、石含泥量,避免混入杂物,对于粗骨料而言,在保证材料泵送特性的基础上,选择粒径在5~20mm的连续级配石子,以期减少混凝土收缩变形问题,并考虑在混凝土中掺150~300mm的块石,但块石必须是冲洗干净且坚实无裂缝的,这样可以减少混凝土用量,降低水化热量,能够有效控制混凝土裂缝问题[2]。
混凝土配比的设计必须确保大体积混凝土使用的设计强度,同时还要关注水化热问题。在实际的设计过程中要在保证混凝土的和易性满足使用要求的同时降低水和水泥的用量。现场材料需选择合适的水泥、外加剂,合理控制混凝土配比,结合建筑设计标准,在混凝土当中添加具有防水、膨胀、减水、缓凝等功能的外加剂,以便改善混凝土和易性,降低混凝土需水量,将混凝土配比控制在合理范围,有效延长混凝土初凝时间。针对骨料含泥率要进行严格管控,选择具有连续性的级配碎石,根据混凝土配比设计、强度要求、泵送要求、坍落度等要求,合理进行优选控制。
大体积混凝土结构建设过程中,多使用商业混凝土,在混凝土运输前,生产厂家会将混凝土相关数据在每辆车上进行标注,在到达施工现场后,现场技术人员要及时安排人员进行验收,并填写相应的数据,检查混凝土是否存在异常问题。现场监理要及时进行抽查,若混凝土出现问题,必须及时进行二次搅拌,最大程度的减少混凝土运输过程中产生的不利影响。
大体积混凝土的均匀性、密实度都是非常重要的,这两方面性质会对混凝土抗压强度产生影响。现场施工期间,操作人员要时刻关注混凝土振捣情况,确保振捣插点能够顺序、均匀的排列,避免出现混凝土未能振捣的情况,同时合理把握振捣时间,保证振捣效果,避免出现过振问题。对于需要进行二次振捣的区域,也要合理控制,最终提升钢筋握裹力,减少混凝土沉落裂缝问题,提升混凝土密实度、抗压强度等参数性能[3]。
大体积混凝土浇筑时会出现大量泌水的问题,泌水和浮浆会顺着混凝土斜面流转至坑底,通过相应通道到达集水井,经集水井内潜水泵排出;当混凝土材料浇筑至标准高度时,混凝土表面水泥浆较厚,可以使用木械进行抹平操作,避免在大体积混凝土的表面出现微小裂缝,初凝前使用铁搓板压光,以便更好的地控制混凝土表面龟裂问题,提升结构的防水抗裂成效。
总而言之,大体积混凝土浇筑是一项比较复杂的工程,所以需要比较高的施工流畅性以及比较先进的施工技术。因此,在实际施工过程中,要做到防控结合,积极引进新技术、新材料、新工艺,严格按照施工标准进行操作,力争将建筑工程大体积混凝土浇筑质量控制在优质水平,为建筑工程整体质量控制奠定良好的基础。