惠 涛
(宁夏德泓金荣房地产开发有限公司,宁夏 银川 750004)
社会经济的发展,市场运行体系的不断完善,对房建工程提出了更高的要求。在房建工程施工中,不仅要提高施工技术,还要追求更精细化的工艺,尤其在高层房建施工中,模板技术的应用直接关系到建筑的质量。而在模板施工中,铝模板施工技术有着明显的优势。
铝模板是铝合金模板系统的主要组成部分,采用高强度铝合金材料,能够提供更便捷的支撑,紧固更方便,进而确保建筑模板体系能够达到施工技术要求。铝模板的面板厚度一般在4mm 左右,将面板焊接在专用铝合金骨架上,形成高强度的铝模板结构。其主要应用优势在于,铝模板自身重量轻,每平方米质量只有20kg,而且施工过程较为简单,可采用人工拼装方法完成施工。在对施工技术质量作出有效控制的前提下,铝模板系统具有较高的承载力和强度,稳定性较好。另外,铝模板属于快拆体系,能够节省房建工程施工时间,在其材料结束使用后,可以进行回收,是一种绿色材料,符合绿色建筑生产标准。正因铝模板具有多方面应用优势,目前已经在超高层建筑中得到了广泛应用。从工程实践效果来看,这种优秀的材料不仅有利于缩短施工周期,还能够提升施工质量。而且铝模板材料自身价格较低,符合工程经济性原则,因此受到了各类房建工程的青睐。
首先,在开始施工之前要对模板安装的准备工作进行严格把控,提高模板的施工质量。对钢筋捆扎和预埋进行细致严格的验收,如果发现不足则必须及时采取正确的措施。其次,在施工的过程中,施工人员应该对高层(层高) 进行准确测量,保证测量结果与实际相符,如果测量数据不符合规定范围则必须及时采取有效的控制措施。最后,相关人员还应该严格检查并验证施工材料,确保检查的模型规格和质量符合施工标准。铝模安装之前,应在安装位置上进行砼水平测量及水平修正工作,测量时,通常在地板上画正(+) 或负(-) 来标记测量结果是行之有效的方法,这种方法不需要繁琐的书面语言来表达,且使施工员及操作员一眼就能判断出哪些地方需要修正,砼面高出基准点在8mm 以上的,必须打磨至正确水平度。
1) 楼梯模板安装,在正式施工前,施工人员首先进行放线定位,确定出模板的标高与角度,并设置多层支架进行支模,安装过程中,需保证模板、支柱处于垂直状态,且上下层支柱需统一在竖向中心线位置。进行楼梯模板安装施工时,要严格按照标准顺序依次进行,一般都是从边跨一侧开始安装,并在完成第一排龙骨与支柱的安装施工后,再进行第二排的安装。在安装过程中,标准的支模间距范围应当为800-1200mm,但具体间距则需根据实际情况而定,如,在安装小龙骨时,要确保小龙骨间距范围处于400-600mm 之间;而大龙骨间距需保持在600 至1200 之间。为防止在后续施工与使用过程中出现相关安全问题或质量问题,模板安装结束后,施工人员需根据实际情况合理调整支柱高度,并找平大龙骨。在安装楼梯模板时,常会产生施工缝,施工人员可采取以下措施进行处理:改进支模工艺,采用可活动式斜底板,1/3 梯段浇筑完成后,即将斜底板抽掉,这样就不会形成死角,施工缝内不会堆积量灰尘、杂物等;除此之外,在施工中工作人员也可在模板接挫处贴上海绵条,海绵条遇水膨胀后便可填满模板间空隙,从而达到找严楼梯缝隙的目的。2) 楼面模板安装,在进行楼面模板安装施工前,楼板尺寸与标高必须先确定出来,在此基础上再根据现浇模板的施工要求进行龙骨架设工作,并严格按照标准顺序完成模板安装。在安装过程中,施工人员应注意,楼面与水平位置之间往往存有一定距离,因此在安装前详细测量水平距离也是提高模板安装质量的重要举措。
在浇筑时应按照从中间向两边浇筑的顺序进行,在浇筑上层混凝土时要及时处理流入到下层中的水泥浆液,在浇筑外墙时要保证墙柱外观效果,在浇筑墙柱脚时要注意及时冲洗封堵的砂浆,可有效降低后期拆模的难度。为保证混凝土结构的稳定,注意在设置输送管时如采用塔机吊管,可通过设置预埋钢筋环来加固输送立管,避免对铝模板产生直接的水平撞击。此外注意浇筑时振捣棒不能直接接触模板的表面,在施工完成后要注意对模板成品的保护。
首先,在墙模板的拆除过程中,要注意天气情况,一般要在晴朗的天气完成模板的拆除,所选时间一般是在混凝土浇筑24h 之后。此外,在顶模板的拆除工作中,也需按工程项目的具体情况与需求来进行制订,一般要在36h 以后。在实际拆除过程中,相应的工作人员需要按照一定的顺序来开展相应的工作,在进行板梁拆除后,依次进行连接杆、销子和楔子、底板的拆卸。在整个拆除工作中,建筑企业以及施工单位还需制订相应的拆除制度,建立相应的监督体系与安全防护体系,并安排管理人员来对现场进行检查与控制,从而保证整个拆除工作的有效性。
综上所述,铝模板在房建工程施工中的应用具有多方面优势,可以促进工程施工质量的提高,同时有利于节约材料,提升工程环保效益。在铝模板施工过程中,需要综合现场施工条件、混凝土浇筑施工要求等,加强技术质量控制,从而达到设计要求,实现预期的应用效果。