火力发电锅炉安装技术要点及注意事项分析

黄 凡

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西 太原 030032）

1 火力发电锅炉安装步骤分析

为了使火力发电锅炉安装更加科学、高效，保持其良好的质量状况，需要了解这类设备的安装步骤。具体包括以下方面。

1.1 准备阶段

这一阶段应根据火力发电锅炉的功能特性及安装要求，做好技术交底工作，并组织设备制造方与施工方及技术人员等，就火力发电锅炉安装中所涉及的技术进行讨论论证分析，确保这类设备安装作业计划实施有效性。同时，基于准备阶段的火力发电锅炉安装，也需要重视其规划图的绘制与辅助工作开展，避免影响后续作业计划的实施效果。

1.2 安装阶段

该阶段进行火力发电锅炉安装作业时，需要在有效的管控方式、安装技术等要素的支持下，完成好水冷壁、过热器等方面的安装作业，并在相应的技术规范指导下，为锅炉安装质量提供可靠保障，避免给其运行埋下安全隐患，满足火力发电厂可持续发展要求。

1.3 后期安装及试运行阶段

后期的火力发电锅炉安装，主要是对锅炉周边辅助设备的安装作业，需要对它们的连接质量及密封状况进行充分考虑，促使锅炉设备能够处于稳定、高效的运行状态。同时，当火力发电锅炉处于试运行阶段时，应加强其运行状况分析，及时处理该设备安装中的细节问题，避免对锅炉安装质量产生潜在威胁。

2 发电厂锅炉安装技术分析

2.1 钢组支架安装技术

钢制组架是整个发电厂锅炉承载重量的设备，在发电厂锅炉安装过程中，钢组支架的材料质量以及安装技术工艺对整个发电厂锅炉的安全性和稳定性有着十分关键的作用。因此在安装过程中需要采用冷、热校正相结合的形式予以安装。此外，在发电厂锅炉和钢组支架之间的受热面接触部分，锅炉的热量会由于接触面积的增加导致流失量增加，对发电工作也会产生不同程度的不利影响；但是如果钢组支架与发电厂锅炉接触面积过小的话，则会对发电厂锅炉的稳定性和安全性产生不良影响。因此在钢组支架的安装过程中，设计人员和安装人员需要对这两个方面进行综合性考虑分析，找出最科学合理的接触面积，在保证发电厂锅炉安全稳定的前提下，将发电厂锅炉热量流失的程度降到最低。同时，安装钢架的过程中还需要重视立柱卡头标高对安装工作形成的影响。钢架组安装完成检测后需要通过在立柱下进行焊接以固定支架。

2.2 空气预热设备的安装技术

在当前的火力发电厂当中，都会选择超临界机组类型的锅炉设备，这种发电厂锅炉对改善电厂发电效率有着十分重要的作用。而在超临界机组类型的锅炉设备的安装过程中还需要安装配套的空气预热设备，空气预热设备通常是回转容克型号的四分仓以及三分仓，在安装的过程中需要注意处理好设备的漏风率，保证发电厂锅炉的燃烧效率达到相应的标准，因此一定要控制好空气预热设备的漏风率。在一般的火力发电厂中，漏风率的系数通常需要控制在0.2 之内，而设备漏风率应当严格控制在15%之内。

2.3 低温过热设备以及省煤器的安装技术控制

第一，安装前需要进行单片通球检测，在达到安装标准后才能进行集箱安装。第二，在管排的安装中，需要注意安装技巧，从内到外的延伸安装。第三，在安装设备的防护杂设备以及管道夹的过程中，应当进行有效的水压检测，在合格后再进行安装。第四，省煤器安装过程中，需要确定好安装位置，将低温省煤器安装在下层，然后再将高温省煤器安装在上层，不能将顺序弄错，以免影响发电厂锅炉的正常运行。

3 锅炉安装注意事项

3.1 安装质量

采用分离器内衬由密集销钉+耐磨浇注料构成，耐磨层厚度约55mm，结构和炉膛下部密相区完全一致。每个分离器下部设置1 个回料装置（或称返料装置），将分离下来的物料返入燃烧室，进行循环燃烧，同时也能满足回路密封，防止烟气从返料阀直接进入分离器。回料装置的斜管和炉膛下部相连，另一端通过回料立管和分离器相接，在立管和炉膛端回料管段上均设有膨胀节，满足锅炉运行时热膨胀的要求。

分离器内的工装梳形定位板在分离器安装完毕浇筑前必须去除，注意不要割伤管子。在组装上环集箱和相应的管屏时，在安装时进行预组装，并对相应的组装件做出标记，现场组装时应按制造时所留的标注进行组装，以便达到最佳组装效果；对分段单片制造出厂的管屏，排除质量问题情况下，管屏对接处两端均预留一段未焊扁钢，以便对口，如对口有困难，可适当将扁钢割开，在对口焊接完成后用扁钢按图纸要求进行补焊和密封，然后补焊销钉。组装顶盖时，由于芯筒设计时一般均有加强圈，应按图纸要求优先考虑进行顶盖钢圈与芯筒的组装，必要时须需切开钢板圈后与芯筒组装，注意保证钢板圈与芯筒之间的间隙满足图纸间隙满足图纸要求。再将其组合件与顶盖其余部件组装。在安装分离器中芯筒时，图纸中作为中芯筒的定位螺栓应在中芯筒定位后及时撤除去掉；同时安装时应根据图纸设计要求，在中芯筒后钢板圈之间加垫10mm 硅酸铝纤维板。对于分片出厂的水冷旋风分离器，组装时为保证水冷旋风分离器的圆度和角度，在进行上环集箱与直段对接和安装锥度部分时，对角度偏差较大的管子应切割鳍片进行调整。

旋风筒顶盖的密封钢板与炉墙施工一并进行安装，预留部分钢板待烘炉结束后安装。特别注意：旋风分离器内工装定位板在分离器安装完毕后必须去除避免损伤管子，再补焊销钉，对接缝进行50%以上射线无损检测，然后在进行一次整体水压试验，待全部合格后最后进行耐磨耐火材料施工，以消除后期运行过程中膨胀不同步、漏烟等问题。

3.2 加大锅炉管道压力容器的自检力度

针对锅炉管道压力容器开展的自检，其实质是针对锅炉管道压力容器的实用性进行的测试。对于锅炉管道压力容器而言，只有其自身压力小于管体带来的压力情况下，管道内气体才能够保持正常的流通，使锅炉管道能够发挥其实际效用。在自检过程中对于管道压力容器的压力和密闭效果都能够进行测试。具体自检时还要针对管道材料、设备及安全附件等材料的证明进行审查，确保材料的质量。

3.3 强化锅炉设备安装人员质量意识培养

由于这些年来我国的科学技术不断的进步，人们应用先进科学技术的类型也越来越多，各行各界的领域都在应用合理的新技术，以推动各自领域不断的发展，企业也在不断引进新的锅炉设备，因此应该对相关的技术人员进行合理的培训，要求相关技术人员具有一定的质量意识，学习更多的知识和锅炉安装工作过程中的注意事项，并且将此理念融入锅炉安装工作，掌握最基本的专业知识技能。例如，锅炉在高负荷时，由于炉膛热负荷高，着火和燃烧均比较稳定，其主要问题是汽温高、容易结渣等，因此在高负荷运行中，应注意保持汽温稳定，同时力求避免结渣。当燃料挥发分较低不能维持着火和燃烧的稳定时，除了保证风粉比最佳关系，还应考虑采用集中火嘴改变配风率，增加煤粉浓度的运行方式，使炉膛热负荷集中，利于新燃料的着火和燃烧。

3.4 加强责任体系完善

锅炉是我国制造业不可或缺的一部分，锅炉安装工程的质量对关联产业的生产问题。所以有显著影响，因此在锅炉安装工程时，企业的负责人要严格检验锅炉安装材料，使其达到标准，并对完成组装的材料进行检测，如果不合格就需要重新进行安装，不断优化安装过程。同时，还要对负责锅炉安装工作人员进行审核工作，一定要保证锅炉安装工程的工作人员有着丰富的安装经验。除此之外，还要对安装的环境进行分析，保证其不会影响安装后锅炉的性能，并在锅炉的安装工作中，加强责任体系的完善度，保证锅炉安装工程的质量。

4 结语

锅炉安装工程质量的好坏关系到火力发电厂的效益，因此在锅炉安装工程质量方面，需要跟上时代的步伐，在不断的升级中满足锅炉安装工程相关的要求。相信虽然目前锅炉安装过程中还存在一些其问题，但是这些问题我们终究会解决。