白永强 尧军
成都普什汽车模具有限公司 四川宜宾 644007
机械制造领域的设计标准对整个行业的发展都具有十分重要的意义,对机械质量的提高也会产生十分重要的影响。针对较为松散的设计标准来说,产品的实际质量以及生产效率等都会受到较为严重的影响,工业化生产在这种条件下,也无法实现大型、规模化的生产,在产品的研发阶段以及产品的投入等都会将速度予以延缓。基于这一情况,机械设计标准是至关重要的,在降低企业的投入成本,提高产品质量上具有十分重要的作用,因此,企业在这一过程中,要采取积极的措施,促进企业经济实力的增强。
机械设计标准要具备安全性,在保证设计本身的安全性同时,要提高机械设计人员的安全意识,以此来提高机械设计标准的创新性以及科学性[1]。因此,企业在对机械设备标准使用,要依照国家标准的相关要求予以使用,并且在机械设备的维护环节要使用科学化以及合理化的维护措施,以此来保证机械设备以及设计标准的正常使用。另外需要予以重视的是生产的原材料,保证其安全性,原材料的使用不当会对工作人员的生命安全造成不利影响。在生产过程中,工作人员要对使用的机械设备进行安全性的评估,对评估过的设备进行及时的备案,以便之后的查阅和使用。企业要定期开展安全知识培训,提高工作人员在生产过程中的安全意识。在进行机械设计时,要体现人的重要性,促进机械设备的自动化和智能化,降低人力成本的投入,提高员工的工作积极性,以此来作用于企业的经济效益。
随着时代的发展,绿色经济逐渐发展壮大,因此,机械制造领域的设计理念要逐渐向着凸显绿色理念的方向进行,促进机械制造的绿色化,实现生态环保,促进企业经济的可持续发展[2]。现阶段,大部分的企业针对绿色环保的设计理念并不充足,因此,并不能满足于当前的企业经济发展。环境保护是经济持续发展的重要条件,因此,绿色化的设计理念对于机械制造领域是十分重要的,在机械设计标准中灌输绿色环保理念,有利于企业的不同发展阶段的不同设计理念,实现二者的有效结合,也可以将设计标准的价值发挥到最大化。
现阶段,大多数企业使用传感器检测设备,在一定程度上其可以实现可靠性和精确性,这种较为先进的结构化控制系统,可以促进加工制造的精度,与此同时,其可以对加工制造过程中的状态进行实时的检测,并且对其中的误差进行有效的检测,进行修正和调整[3]。这一过程可以实现对产品质量的提高,提高零件加工的精度,调整零件的尺寸,缩小其范围。目前,这种设备的使用价格较高,成本投入较高,以此,并没有大范围的投入使用。
在产品的生产过程中,对于产品的检查和控制是十分重要的,因此,加强对这一环节的管理,有利于产品质量的大规模提高。企业的产品制造工序是由锻造、加工以及焊接等程序组成的,因此,在制造过程中,对这些环节进行有效的控制,以此来实现产品制造的各个工序生产要求。其主要的工作内容是在制造之前,对每一道加工程序进行准确的检查,予以确定,之后对工序和标准进行核查,这一做法可以保证生产的参数数据与生产的真正需求得到有效的协调。针对生产工序中产生的问题,进行及时的解决,以此来降低后续产生的质量问题发生率。
在生产的过程中,设备的使用精度对产品最终形成的质量具有十分重要的作用,其中对设备的精度产生作用的是部件的精度,因此,工作人员在对部件进行组装时,要注意部件的清洁程度以及组装工具的必要性[4]。部件的组装条件需要其组装的外部环境要要相应的清洁,并且需要保持在标准的温度之下。在部件结束组装之后,要对其进行检测。企业在生产过程中的部件组装中,主要包括主轴传动部件、加工设备的工作台等,对这些组装的环节精度进行有效的检测。
在对相应的零部件进行组装之后,对于一些零散的部件进行加工,之后逐渐组成相对完整的整套设备[5]。在设备的组装过程中。对设备的整体质量影响较为主要的是组装的精度掌控,这对设备能否有效的使用具有关键性的作用。因此,基于这一情况,在对部件进行组装时,要注意其组装的环境,外部环境中存在的杂质要进行清除。在全部组装工作结束后,要对整体的组装质量进行检测、核验,与设备的设计标准进行比对,是否与标准存在不协调的部分,合理的调整相应的参数,保证设备能够稳定运行,具备安全性。
随着市场经济的发展,企业在市场中的竞争中逐渐激烈,企业不仅要降低投入的生产成本,还要提高产品的质量,以此来提高市场竞争力。机械加工制造领域在新时代的背景下,获得了巨大的发展空间,但依然存在一定的弊端亟待解决。保证机械设计标准的正确性以及合理性,促进设计理念的绿色化发展,提高产品的制造质量,通过加工部件的工序控制等有效措施,提高生产效率。通过机械设计标准的创新以及产品质量的提高,促进企业经济效益的增加。