基于工程机械液压系统故障分析研究

王玉光

中铁十二局集团第二工程有限公司 山西太原 030000

1 工程机械液压系统

工程机械液压在组成上有着基本的一致，都包含着一些较为基本的液压回路，而不同的液压回路在工程机械液压系统中承担着不同的角色，共同保证液压系统的稳定运行。工程机械液压系统本身要具有一定的可靠性，能够对某些冲击负荷及其他的可能会导致故障的原因有抵抗性[1]。此外，本身所具有的安全设施、应急能源、过滤装置等必须具备并且性能良好。其基本原件如油缸、活塞杆、马达、发动机等，在不断的标准化、电子化发展中，其质量和性能都有所提高。

2 常见故障类型

目前工程机械在运行过程中液压系统中常见的故障类型主要包括：①出现难以承担外界荷载的无力、不运动，其主要原因在于液压传动系统无力，导致液压系统的运转速度逐渐降低甚至完全停止运动。②液压系统中发生油液泄漏问题，发生泄漏的液压系统导致工程机械难以正常运转，同时浪费资源增加工程成本。油液泄漏现象的严重程度不断增加的原因主要在于液压系统温度过高。③高温。长时间运行或未定期进行保障和维修的液压系统内部的温度会增高，在达到温度上限的情况下极易增加系统元件发生变形、损坏的概率，并且导致油液发生变质。④噪音。作为较为明显的一类故障在液压系统运行过程中会出现不同程度的噪音，噪音会影响到工程机械的稳定运行，产生噪音的原因较多需进行具体分析及进一步的检查。⑤堵塞。液压系统出现堵塞问题的原因主要在于内部元件受到损伤、元件内部错乱（没有达到指定位置）。

3 工程机械液压系统的故障诊断

3.1 主观判断法

主观诊断依靠的是维修人员对机械的实际情况和个人的经验来判断，从而对发生故障的位置和原因进行判断[2]。这样的方法能够快速的判断故障的类型，尽快的解决已发生的故障。运用主观判断法来进行故障诊断的流程和内容如下：首先维修人员需要对系统出现的故障表现进行简单的询问，其次再通过看、听、摸、闻等多种方法的结合来对机械液压系统的故障进行全方位的诊断，能够对液压机的运行速度、压力表数值的稳定性、泵和马达是否有异常、液压油是否出现异常等情况进行合理的诊断。因为主观判断法考验的是维修人员的技术和经验，因此能够快速的发现故障，但准确性较低。

3.2 测量与智能诊断

测量检查是利用专业的设备对液压系统工作中的一些数据进行检测，从而能够对液压机的工作状态进行检测，判断液压机的故障原因。由于能够对液压机的工作状态进行实时的检测，能够及时的与其正常工作状态时的工作情况进行对比，得出的结果较为准确，并且容易快速的发现。智能诊断技术运用的是多种经验和诊断技术，经验运用能够了解故障的类型，如突发性故障通常是由于零件的突然损坏，而逐渐发生的故障通常是小部件在运行过程中出现的磨损。诊断技术如预测诊断、模糊诊断和神经网络系统诊断等多种方法的综合运用。智能诊断技术是各种诊断的方法和计算机技术的综合应用，是液压机故障诊断方法的新突破。

3.3 原理诊断

原理诊断需要对工程机械液压系统的原理充分的掌握，根据对液压机的系统图的分析来对其故障进行排查与诊断。对系统图、液压机的工作原理进行分析是目前较为常用的方法之一，对检修人员专业知识的掌握度要求很高，首先对液压机系统图的部件、符号等充分掌握，并了解其在液压机中担任的功能、性能以及损坏后可能出现的情况。了解这些后，再通过液压机系统出现的故障来进行反向的分析，最终分析得出故障的部位与原因，准确判断。

4 常见故障的排障方法

4.1 液压系统中的液压马达故障处理

实际运行中的液压马达为避免维修耽误正常的运转和使用，通常需定期进行日常保养和维护，对于维护液压马达需重点做到：在对油管进行更换过程中需尽量避免进入空气，尤其是需要避免液压油泄漏情况的发生；所使用油液时需按照规定和标准进行选择，为有效避免渗入杂质需增加合理的过滤环节。

4.2 液压系统中的液压油缸处理

运动爬行和漏油是影响液压油缸功能的两种主要因素，更换密封件是针对漏油故障最常用且有效的解决方式，从而使液压油缸的密封性得以显著提高。运动爬行的处理难度要大于漏油的的处理难度，主要在于会有多种原因导致运动爬行的产生，包括进入杂质或空气、油缸内漏、平衡阀问题等，需故障维修人员以液压油缸的外在表现为依据对运动爬行故障原因进行分析和判断，在此基础上完成有针对性的操作处理。

4.3 控制液压油温度

通常情况下，在液压转动系统内，30到80摄氏度为液压油正常温度，因此，相关工作人员在具体应用系统设备时，需要对其油温加强重视，避免油温过高，一般情况下，导致液压油温过高以及升温过快的原因具体包括油箱中油面低，系统效率低，元件容量小，流速过高等多个方面。基于此，相关工作人员需要对其液压油进行定期过滤，同时还需要对齐物理性能进行严格检查，以此为基础，不仅能够确保液压传动系统正常运行，同时还可以进一步避免液压油腐蚀或磨损液压元件，确保液压油和液压元件具有更长的使用寿命。在此过程中，当其温度超出额定温度之后，液压系统会自动触发警报系统，此时需要对水冷设备进行严格检查，确保其正常工作[3]。在系统正常运行时，还需要确保液压油储备量充足，保证系统冷却器具有正常的排热功能，对其系统运行进行更高程度的保障，同时，扩大原件容量，科学调节速率，避免温度急增。

5 结语

广泛采用液压、液力技术的现代工程机械，尤其是采用机电液组合的大型设备显著提高了工程机械的自动化及精准度，同时增加了液压系统维护保养的难度，为有效提高设备利用率和工程质量需及时排除液压、液力系统故障。