汽车制造企业成本控制的困境以及应对策略

张紫涵

一、引言

随着经济的快速发展以及人们需求的不断变化，汽车制造企业迎来了很好的发展机遇，但经济全球化进程的加快也给我国汽车制造企业的发展带来了巨大挑战。因此，汽车制造企业需要不断探寻新的、符合企业发展需求的成本控制模式，提升企业成本控制水平和效率，抢占更大的市场份额，为企业获取最大化的经济效益夯实基础。

二、汽车制造企业成本控制的重要性

（一）成本控制简述

企业制造企业实施成本控制主要目的是优化企业生产经营活动，提升企业资源利用效率，在保证产品质量的前提条件下降低企业生产成本，推动企业获取最大化的经济效益。汽车制造企业实施有效的成本控制，推动企业财务管理水平和质量不断提升，同时为企业管理人员正确决策提供真实数据支撑，为企业增加利润以及实现预算目标、推动企业可持续发展夯实基础［1］。

（二）汽车制造企业成本控制的重要性

汽车制造企业实施的成本控制是对企业生产经营全过程进行监管的模式，主要分为研发成本控制、采购成本控制、生产成本控制和销售成本控制四部分内容。现阶段，由于市场竞争压力不断加大，成本控制已成为汽车制造企业重点关注的问题之一，已成为制造企业各项业务活动开展的核心内容，对汽车制造企业的长久稳健发展具有重要影响。

三、汽车制造企业成本控制的困境

（一）研发成本控制环节存在问题

汽车制造企业的新产品研发过程缺乏有效的成本控制，企业资源存在耗损现象。企业产品研发过程中，研发人员只注重产品的质量、性能，财务人员又无法参与研发过程，导致研发过程缺乏有效的成本控制，使企业后续成本控制环节的难度提升。除此之外，部分研发人员在研发过程中过于重视灵感迸发，忽视了市场调研的重要性，导致研发的产品与市场实际需求存在矛盾，产品销售难度提升。部分研发人员过于重视市场需求调查，忽视了研发产品的质量、性能把控，导致产品丧失核心竞争力，企业成本增加。

（二）采购成本控制环节存在问题

汽车制造企业在采购某些原材料和零部件的过程中，由于供应商价格体系不透明，原材料和零部件实际定价与市场供需状况存在一定冲突，汽车制造企业丧失主动性，材料采购成本较高。除此之外，目前我国汽车制造企业普遍缺乏物资采购管理制度以及供应商信用评价机制。采购成本控制和降低采购价格两者从本质上来看存在一定差异，汽车制造企业一般不能明确区分两者的不同，对配套零部件质量和其他成本的重视程度较低。同时，企业制造部门为了进一步抢占市场份额，采购工作侧重于控制零部件材料采购价格，忽视了与材料供应商之间建立长期战略性合作关系［2］。

（三）生产成本控制环节存在问题

汽车制造企业生产环节的成本控制存在问题，企业成本增加主要有以下五点原因。一是企业管理人员对生产成本控制认知不足，缺乏正确的生产成本控制理念和能力，忽视了生产设备质量对产品生产的重要性，忽视了产品质量对企业发展的重要作用。二是成本核算系统落后，大部分汽车制造企业的成本核算工作仍以依靠传统的成本核算系统，企业成本核算信息化程度低下。三是产品生产过程中产生了如环境污染等的非正常材料损耗。四是企业积压了过多的材料和产品，企业成本增加。五是企业部分生产车间环境恶化，生产设备自动化程度低下，企业需要支付大额的人工费用。

（四）售后成本控制环节存在问题

随着市场经济的快速发展以及人们需求的不断扩大，汽车制造企业面临十分严峻的市场环境。消费者对企业售后服务的重视程度逐渐提升，企业产品售后服务范围呈逐年扩大趋势，导致产品三包成本越来越高，企业售后服务成本呈快速递增趋势，企业成本控制难度加大。部分汽车制造企业售后服务渠道单一，不积极采用先进的信息技术，阻碍了售后成本控制水平的提升。企业产品质量越好，产品返修率越低，因质量索赔诉讼以及退货的情况都会大幅度减少。现阶段，由于现代技术不断创新和改革，汽车产品更新换代的速度也在不断提升，但是企业产品普遍存在通用性较差问题，导致企业售后成本不断增加，售后成本控制效率不断降低。

四、汽车制造企业成本控制策略

（一）强化研发环节成本控制

汽车制造企业能否做大做强以及抢占更多市场份额的关键因素在于企业研发能力的强弱，汽车制造企业需要通过事前规划将成本理念融入研发环节全过程，推动企业实现降本增效的目标。企业在产品设计的过程中，需要以不降低产品质量和性能为前提，最大限度地控制成本，推动企业利润空间的扩大。在研发环节的成本控制中，企业需要以终端客户实际需求为基准，使用新技术、新材料、新工艺，在保障产品性能不降低甚至是提升的基础之上，有效降低产品的绝对成本。企业必须在运用标准化和模块化体现终端产品必要差异性的同时，提升产品零部件使用的通用性，以实现提升设计水平、降低零部件生产研发成本、降低整个产品的集成成本的目标。除此之外，汽车制造企业在产品研发过程中，需要与整车企业及零部件企业达成战略合作关系，充分发挥整车企业的集成优势和零部件企业的专业优势，突出强强联合优势，推动企业实现提升产品利润、降低成本的目标，为企业获取更大的经济效益夯实基础。

（二）加强采购环节成本控制

汽车制造企业需要建立完善的物资采购管理制度和供应商信用评价机制。建立完善的物资采购管理制度有利于细化成本控制内容，完善物资采购流程，拓展物资采购途径。建立供应商信用评价机制是指企业客观公正地对供应商开展定期信用评价，将供应商划分为两个种类且实施不同战略规划。对于优质供应商，企业可以增加优质供应商的供货份额，供货和付款都可以以优质供应商为主。对于不达标的供应商，企业可酌情减少供货份额或予以惩戒。对于恶劣的供应商，可以将其剔除出企业供应商体系。除此之外，企业要正确看待与供应商之间的关系，明确供应商与企业合作的重要性，和优质供应商建立战略合作关系，实现双方共赢［3］。

（三）优化生产环节成本控制

汽车制造企业加强生产全过程的成本控制，建立生产成本控制体系，对企业优化生产成本具有重要意义。一是提升企业管理人员对生产成本控制的认知，树立正确的生产成本控制理念，不断引进新的符合企业需求的生产设备，提升产品质量。二是加强成本系统信息化建设，满足现代生产成本控制需求。三是加强生产全过程监控，规避生产过程中非正常材料损耗的现象。四是深入市场调查，以企业实际需求和市场需求为基准，减少产品和材料的库存积压，提升企业材料、产品的周转效率，提升企业资金周转效率。五是改善企业生产车间和岗位工作环境，提升生产自动化水平，降低人工成本，提升生产效率。

（四）加强售后环节成本控制

汽车制造企业需要以自身经营特点为基准，建立符合企业发展需求的售后服务系统，提升售后环节的成本控制水平和质量。企业需要重视信息技术的使用程度，建立多元化的售后服务体系，根据消费者的问题，针对性地运用售后服务方式，减少企业售后环节的成本支出。同时企业需要重视产品质量的提升，产品质量越高，退货或者索赔的情况越少，企业售后成本越低。除此之外，企业需要建立完善的售后服务中心，跟进销售服务费用控制全过程，及时发现销售服务费用控制流程中存在的各种问题和弊端，并及时开展整改工作，以推动售后成本控制的水平和质量不断提升。

五、结语

汽车制造企业在我国国民经济发展中占据重要地位，成本控制是汽车制造企业实现财务预算目标和可持续发展目标的有效手段。现阶段，汽车制造企业的成本控制在产品研发环节、材料采购环节、产品生产环节、售后服务环节都存在一定问题。因此，企业需要加强产品研发环节成本控制、材料采购环节成本控制、产品生产环节成本控制、售后服务环节成本控制，以推动企业整体成本控制的水平和效率提升，推动汽车制造企业长久稳健发展。