炼化企业生产计划信息管理系统的建设探寻

张永辉 鞍炼集团有限公司

炼化物料和生产系统简称为APS系统，这是一种涵盖计划管理、计划分析、财务效益管理、信息展示平台和多种不同系统管理的功能。同时也可以和MES系统、炼化ERP系统、化工品价格管理平台和其他不同的系统有效地结合在一起，最终才能够实现集成应用。

一、研究背景

现代企业在经历多年的信息化建设之后，内部的DCS、实时数据采集、实时数据系统和LEIMS等不同的信息管理系统都已经被广泛应用，但是还是在炼化企业内部形成了信息孤岛，生产中无法为企业的发展提供包括平衡信息、生产能力、材料消费和其他相关的数据，自然也就无法对提升系统的水平提供强有力的支撑。

很多石油公司在很多年前就完成了ERP生产计划的建设，为的是在模块内部融入与原料、产品和其他不同内容的实时信息数据，以便更好地消除企业计划和生产之间产生的信息断层，最终对企业内部的信息进行统一管理[1]。高效的生产计划信息管理系统可以让不同信息层内部的内容更好地承上启下，并通过对横向系统的整合来更好地完成信息共享。在此背景下，研究炼化企业生产计划信息管理系统的建设显得尤为重要。

二、炼化企业和生产计划信息管理系统的概念

(一)炼化企业

炼油一般指的是石油的炼制，重点就是通过运用蒸馏的方式来分离石油不同类型的物料，为的是通过运用裂化或者催化等工艺来直接炼油。炼化企业指的就是炼制石油的企业。

(二)生产计划信息管理系统

炼化企业内部的生产计划信息管理系统是以科学管理制度为基础，将炼化企业内部的监理、设计土建和安装等工程都有效地联系在一起的一种信息管理系统。炼化系统的存在是在以企业核心业务为内容的基础上详细地分析炼化企业运行的需求，最终也就可以将内部的合同管理模块、材料管理模块、设备管理模块和其他不同类型的管理模块更好地集中在一起，为的是让生产计划内部的信息管理系统更好地发挥实际作用。

多数炼化企业内部的信息计划管理系统都成为了公司在项目管理时的一个重要平台，不仅指挥着炼化企业日常管理工作的顺利进行，更指挥着炼化企业未来更好地向前发展。

三、炼化企业常见的生产计划信息管理系统

(一)APS系统

常规的APS系统通过以合适的企业计划模拟流程为基础，让价格和生产市场有效地结合，为的就是让技术发挥更大的作用。多数系统通过将不同的业务流程结合再一起来让数据变得更加完整，从而让内部不同的资源都可以发挥更大的作用，并再规范企业管理的基础上更好地提升其理念水平[2]。在该系统的支持下，企业自身的创新能力和发展能力会得到很大程度的提升。

(二)MES系统

MES系统目前也在炼化企业生产计划管理中发挥重要作用。重点是通过借助一个MES层的中央数据库平台来对整个MES层来进行统一的管理和维护。也正是因为有MEST系统的存在才对纵向的ERP和PCS层实现承上启下和前后贯穿的作用，最终实现生产数据的共享。

四、现状和目标

多数炼油企业在让ERP系统发挥作用时却发现生产数据多数无法整合在一起，从而一定程度上制约了ERP系统更好地发挥作用。但是炼油企业多数又属于离散型的制造行业，生产时会伴随包括物理和化学等诸多不确定的因素，更会在使用时出现包括“仪表不健全”、“手工统计不精确”和“数据不明确”等多个方面的问题，实际往往需要借助时间统计和人工平衡才能够更好地统一结果。正是因为一般的炼油企业无法更好地完成数据平衡，实际无法满足ERP模块的目标，所以建立MES系统变得越来越重要。

多数MES系统是以业务流程为主要基础，并将生产时的各类数据有效地串联在一起，最终再运用面向对象的方法来完成整个业务流程[3]。整个流程是以数据模型为基础来将不同的数据库都更好地联系在一起的，最终确实可以实现对生产过程的监视和诊断，并更好地反映出内部油品的跟踪质量和分组质量。

整个MES系统是以业务流程为基础来将生产过程中的各类数据更好地合并在一起，并通过借助面向对象的方法来完成整个作业流程，并有效地针对实体数据进行建模。MES系统是以实体数据对象为基础来建模，为的是更好地将实时数据库和关系数据库有效地连接在一起，并在对生产过程进行监视的基础上更好地诊断整个过程。可以看出，多数MES系统确实可以在实践中发挥跟踪油品、分组质量和其他不同的作用。

五、应用过程

(一)完善数据采集

完善数据采集是运用MES系统中非常必要的一个环节。PCS层更是数据采集的关键所在，它可以辅助提升人工录入数据的效率。整个总公司在采集数据之前做了大量的工作，实际也采集到了更加多样化的DCS装置。

图1显示了某公司内部的MES系统结构。可以看出，只有将全面预算管理系统、内部统计系统、调度系统和其他几个分支系统更好地结合在一起才能够使得MES系统发挥更大的作用。

(二)建立日平衡信息业务规范

目前可以通过采用如下几点方式来建立日平衡信息业务规范，为的是让日平衡信息业务发挥更大的作用。

1.有效地规范对炼油企业的管理

通常可以将与装置出入口侧线相关的物料称为侧线物料，它不仅被与装置加工方案相关的侧线物料直接绑定，进料侧线的物料和上游节点的物料也始终保持一致，出口侧线的物料又和装置侧线的绑定名称相互一致。所有的侧线物料在进入下游的装置之后才能够与该节点内部的其他物料相互混合，从而形成新的罐物料和侧线物料，所有位于该节点的上游物料都可以被定为为组分物料。而当上游节点的物料直接进入下游节点之后，自然可以和其他不同的组分物料一起在该节点构成该节点的物料。

2.跟踪物料组成属性

可以让物理罐、侧线油和其他不同的物料在合并在一起之后更好地发挥实际作用。多数混合油物种在移动时也会传递不同的分组信息，并有效地规定不同的信息属性。以原料油为例，一定要让该罐完成收料之后再让加权计算更好地发挥实际作用。如果主要的组分超过90%之后则是以单组分组的方式不断地传递的，如果其他组分内部的成分小于2%，则可以将其归入主要的组分内部。

3.针对炼油企业在生产过程中采用物流离散化策略

第一，可以以分段的物流为重点管理对象，再对全厂内部的各类物流实行离散化管理；第二，以班次时间段为单位来让持续的物流段进行分段离散化管理；第三，有效地分析从源物流到目标物理的变更过程；第四，同时通过关注不同目标节点内部的数据来提升其控制的精确度。

4.建立生产单元分配和文档控制

第一，全面地规范物料移动和操作的流程。先让调度岗位下达移动操作的指令，等到操作岗位收到相关指令之后再执行相关的操作。为的是再记录操作开始时间的基础上有效地确认操作的内容和操作的时间。第二，全面规范移动操作的记录。重点是为了记录包括移动类型、目标节点、源物料、目标物料、结束时间和其他相关的内容。

5.建立物料日平衡

在完善和规范日平衡信息的基础上可以按照下面的过程来建立物料日平衡。

第一，建立以单一装置为基础的投入/产出仪表数据校正模型。重点是以装置收视率为基础来让投入好产出变得更加平衡。从企业发展的仪表水平看，多数实时的数据其实是很难真正满足物料平衡的要求的。必须要让专业人员在审核相关原始数据的基础上直接储存合适的校正数据，并让更多的数据更好地保存下来。第二，分别建立包括“单一储罐存量” 模型、“单一储罐收发平衡”模型和“整罐区物料平衡”模型，并让不同的模型在实践中发挥更大的作用。第三，可以在不同平衡的基础上统计不同的物料品种，重点包括如下几个步骤：第一，为ERP实现装置为基础的收发物料业务提供一定的支撑；第二，产生各种原油和调和产品所需的半成品，并对各种不同牌号的产品进行全面的统计。

六、实施步骤和效果

在使用完MES系统之后，整个系统可以发挥如下几点作用：

第一，系统内部存在的集成数据采集系统可以辅助更多的人工录入少量数据，并在借助数据校正和平衡模型之后构成合适的数据；第二，LIMS和多数生产调度系统可以借助合适的MES适配器来为更多的MES提供合适的数据访问接口，最终才能够形成合适的MES中央数据库[4]。第三，多数数据模型编码在变得更加标准之后可以让通讯的过程变得更加顺利；第四，物料组的跟踪可以是的原料朝着定量化和可数化的方向不断地发展。可以借助Microsoft技术来更好地实现数据的共享，并通过就协助ERP方式来提供统一的数据接口。

金陵分公司在结合本企业特点的基础上来让MES更好地融入进去，实际也可以通过利用实时的信息平台和调度指挥系统来更好地规范文档，最终自然可以提示功能油品库存网络化的管理。广大炼化企业在运用了MES系统之后不仅更好地整合了多数信息平台内部的信息，也为后续ERP和PCS层提供了更加充足的数据。

七、结语

综上所述，本文在分析相关研究背景的基础上来分析与炼化企业与生产计划信息管理系统相关的内容。虽然ASP系统和MES系统都可以发挥更好的作用，但是在实际应用的过程中，专业人员还是可以采用包括“完善数据采集”“ 建立日平衡信息业务规范”和“建立物料日平衡”几大措施来让企业内部的生产计划信息系统发挥更大的作用。实践证明，高效的MES系统确实可以在促进炼化企业发展时发挥相当重要的作用。■