建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施

张 莉

（山西省大同市建设工程质量监督站，山西 大同 037006）

1 建筑工程的混凝土施工技术分析

1.1 配比技术

混凝土各组成部分的比重为配合比。工作人员在确定混凝土配合比时，既要考虑施工现场的要求，又要考虑施工成本，注意施工的科学性和合理性，以便根据准确的计算得到高性价比的配合比。此外，还应注意骨料含水量与施工现场混凝土理论值的差异。搅拌混凝土前，工作人员必须检测骨料的实际含水量，并据此选择合适的配合比，以确保混凝土质量达标。

1.2 搅拌工艺

混凝土配合比确定后，方可进行混凝土搅拌。操作过程中，应注意按配合比计算混凝土材料用量，并将误差控制在允许范围内。具体来说，骨料用量的误差应在±2%以内，水的误差应在±1%以内，水泥和外加剂的误差应与水的误差相同。此外，工作人员应注意每种材料的输入顺序，掌握搅拌时间。综上所述，冬季混凝土搅拌时间应为3分钟左右，其他季节应为2分钟左右。

1.3 浇筑技术方面

在组织混凝土施工活动中，浇筑过程至关重要。毕竟，只有保证浇筑方法得当，后续的混凝土施工才能有更高的水平和效率。因此，作为施工部门，必须时刻关注混凝土浇筑过程。在正式施工前，要严格控制模板支撑情况、内部钢筋绑扎严密性、相关构件型号等细节，并根据钢筋本身的特点选择更科学有效的浇筑方法。在浇筑作业中，应尽量减少混凝土的接缝和接缝，并将混凝土的下落高度稳定在2m以内，防止出现飞溅等不利情况；应保持浇筑作业的连续性，不得中断，以保持混凝土的整体效果，适当缩短浇筑时间消耗。

1.4 振捣技术方面

混凝土浇筑的同时，振捣作业也应同时进行。在此期间，应保证振动技术的适当性，以促进一系列原材料的均匀分布，及时排出混合料中多余的空气，保持整个混凝土结构的压实效果。模板经认真振捣处理后，应及时灌注混凝土，防止局部混凝土流失。另外，作为施工部门，也要保持振动的适度性，杜绝振动过大、漏振的现象。至于如何判断振捣工作是否不到位，主要看振捣后混凝土是否有减缓的迹象，没有气泡。如果振动过大，可能导致浆体损失或骨料下沉等不良现象。1.5 混凝土养护技术

养护手段是上述技术手段实施后开始的一个过程，其实施对具体的整体效果具有关键意义。因此，必须保证及时、全面的维护。塑性合格的混凝土，应在混凝土浇筑后12小时内进行养护。具体措施是在混凝土表面洒水。对于低塑性混凝土，应采用喷水养护。在这两种情况下，固化时间不应少于14天。为降低混凝土开裂的概率，相关技术人员应采取草帘或麻布覆盖的方法进行进一步保护。

2 建筑工程混凝土施工质量控制

2.1 严格选择材料

建筑材料无疑是影响现浇混凝土质量的最重要因素之一。考虑到目前建材市场的发展，我们应该重视建筑材料的准备工作。材料的储存应分类存放，避免相互混合。在材料的选择上，采购部门要进行统一采购，对水泥、砂石等材料进行检验，确保施工用材料的统一采购。水泥的选用应严格按照国家有关质量标准执行。水泥生产企业和生产企业应有相应的水泥质量报告。同时对水泥进行现场检验。在钢筋的选择过程中，不仅要满足建筑的设计要求，还要计算确定钢筋的规格，然后选择最佳的供应商。当施工过程中出现材料短缺时，及时与采购部门协调沟通，确保所有缺失建筑材料的统一采购，减少施工过程中材料质量不合格对工程造成的影响。选材后，应认真检查混凝土质量，确保能满足施工要求。应进行材料质量检验。当出现问题时，应及时采取措施。混凝土材料的科学控制是保证混凝土质量达到标准的重要前提，为混凝土施工的顺利进行打下基础。

2.2 严格控制混凝土配合比

混凝土配合比是控制施工质量的重要前提。在混凝土材料的调配中，调配人员需要在实验室严格测试其强度和性能。通过对含水量、水泥、外加剂、砂砾石含量的不断调整和优化，得出最佳的搅拌参数，并将配合比参数应用于施工现场，有效地提高了混凝土质量和施工质量。

2.3 施工过程质量控制

在确定最佳混凝土配合比的基础上，施工人员应按要求严格控制每种混合料的含量，搅拌均匀，运至施工现场进行混凝土浇筑工作。在浇筑馄饨的过程中，要保证模板质量和施工环境符合要求，避免外界因素干扰混凝土浇筑过程，确保混凝土施工过程实现高精度控制。以下详细介绍混凝土的拌和、泵送、浇筑过程：

3 结语

综上所述，在建筑行业中，混凝土施工工艺和质量控制的效果直接影响到建筑物的整体使用效率，与建筑物的舒适性和安全性密切相关。因此，在混凝土生产中，必须严格控制每道工序，并根据工程实际要求，合理设计和规范施工工艺。员工应具备专业素质，做好质量控制工作，以提高建筑安全，促进建筑业的发展。