现代机械制造及加工技术分析

高洪图

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基于我国基本国情，现代机械制造技术相对来说已经有很大的进步，各方面基本满足我国需求，但由于我国在这方面起步较晚，所以我国现代机械制造技术相对于世界多数国家现代机械制造技术而言，技术水平仍较低，同时我国现代机械制造技术还有这许多问题没有得到解决。

1 现代机械制造技术的发展情况

以往的自动化生产存在效果不理想的问题，突出表现在小批量的生产任务当中，柔性制造则可弥补这一缺陷，利用信息化的技术和精密的加工手法，克服传统加工技术中的弊病和难题。柔性制造技术之所以可以大面积推广与使用，是因为其具备极大的技术优势，在自动控制等先进技术的影响下，柔性制造技术在短时间内进入快速发展的阶段。柔性制造技术为整个机械制造市场的发展指明全新的方向，但是制造环节中的问题和隐患仍然没有得到解决，例如敏捷性问题还有制造方案等[1]。

2 现代机械制造及加工技术的特征

现代机械制造及加工技术具备系统性较强的特征，突出表现为现代机械制造融入多种智能化的技术，不再以单一的方式开展加工工作。计算机、远程化技术等，均已成为现代机械制造加工技术的重要组成部分，在多项技术协调配合的基础上，可更好的完成现代机械制造工作。另外，关联性较强也是现代机械制造及加工技术的特性之一，这是因为机械制造工程中的各个环节以更加紧密的状态联系在一起，并以周期性的特性表现出来，机械制造的质量和效率得到较为明显的改善。

3 机械制造加工技术的发展情况

3.1 无人化发展速度越来越快

设备的维修与管理及机器运行都是机械制造加工制造的重要组成部分，而在以往的加工工作中，这些内容均需要以人工的形式完成。如今，加工程序已经取代人工，并对各个设备进行维护与管理。人类的生活方式和工作方式都因现代化技术的出现而发生转变。无人化生产是机械制造加工技术未来发展的主要趋势。无人化的生产因素已经逐步渗透到机械制造加工与生产当中[2]。

3.2 类型越来越丰富

在市场经济快速发展的背景之下，市场化需求也不会在维持原有的状态之内，而是具备多样性的特征。机械加工企业应客观分析行业和市场的发展趋势，基于自身的特征完成生产模式的转型与改革，利用多样化的生产模式参与市场竞争，朝向多元化的方向发展，并在丰富产品种类和性能的基础上，提高产品的功能与效率，抢占更多的市场份额。如今，机械制造行业正处于快速发展的阶段，催生越来越多的高端技术，但是这些高端技术的应用范围较窄。大部分产品还无法在生产过程中应用高端技术[3]。

3.3 机械制造加工技术越来越精细

经济全球化和一体化加深各个国家之间的沟通与联系，加之世界贸易组织的影响，各个国家在经济技术和贸易上的联系日渐紧密。为了加快机械制造行业的发展速度，不断学习并引进西方国家的先进技术，适当的引进并调整之后，国内机械加工技术水平得到明显改善，自动化水平也不再维持在原有的状态之下，整个产品的质量得到较大幅度的升级，产品加工的精细度也因技术水平的提升而有所改善。

4 当代机械制造工艺的应用

4.1 数控加工工艺的应用

数控加工是机械制造行业与信息化技术共同发展的结果，数控加工技术的自动化程度更高，柔韧性和精度也更强，这些都是传统加工技术的薄弱环节。利用数控加工工艺进行工件加工前，需要完成工艺设计和加工程序设计等细节性的内容，这部分工作技术性较强，需要由专业人员完成，并就设计方案的合理性与可行性进行论证和分析，不合理的设计会给机械加工和加工成本造成直接影响。所以利用数控加工工艺进行工件加工前必须进行充分的准备，还要设计科学合理的加工方案，以免影响到后续的加工质量[4]。

4.2 铣削和车削加工工艺的应用

铣削加工工艺主要应用于垂直面和斜面的加工，平面也可应用铣削加工工艺，这是因为铣刀会在加工过程中以旋转的状态应用，而被操作工件与铣削加工工艺铣刀的旋转运动不一致，主要以回转或者直线为主，所以需要在加工过程中对被操作工件进行选择。车削加工工艺则与铣削加工工艺不同，其在加工过程中以直线运动为主。在主轴的带动之下，利用车削加工工艺所加工的工件会以回转的方式进行运动，此时一般会利用车床进行加工。车床的加工范围更加广泛，不会对被加工件提出较高的要求，端面、外圆或者滚花等，都可利用车床进行加工。

4.3 孔的钻削、铰削和镗削加工工艺的应用

孔的加工需要利用钻床和钻削加工工艺进行，除此之外，车床或铣床等也可用于完成孔的加工与使用。钻床之间有着极为相似的特性，突出表现为刀具运动而工件不动，具体的说，刀具会在加工过程中始终处于旋转运动的状态当中，而工件则不会发生任何变化。此时进行的加工工作可以自动化机械的方式完成，也可利用人工的形式进行操作。孔的铰削被广泛应用于不淬火工件上孔的精加工，一般是加工精度要求较高的小孔。当前，手用铰刀和机用铰刀是最为常用的两种铰刀类型，铰刀主要负责修光孔径，并对其参数进行校正，从而维护孔的粗糙度。现代机械制造加工技术的应用范围广泛，会朝更加规范、科学的方向发展[5]。

5 结语

综上所述，现代机械制造加工技术为机械制造行业的发展与进步提供更多的可能，加之虚拟制造和柔性制造等现代化技术的渗透与影响，相关企业的发展迎来全新的局面。但是，机械制造企业仍旧要基于市场需求完成技术的创新与改革，以智能化、集成化和丰富化为原则，进行创新性的实践和改革。