起重机械检验的问题及解决对策

闫晓波

（山西钢铁建设 （集团）有限公司，山西 太原 030003）

1 探究起重机械故障诊断与检验检测的意义

合理应用起重机械可以使不同类型的建筑工程的建设效率和质量都能够得到进一步提升，可以为人们各种生活设施建设提供强有力的支持。与此同时，起重机械在使用过程中由于各种因素的影响也存在着安全隐患。例如，起重机械使用过程中地基强度、平整度达不到要求、动荷载不稳定等外界因素，加大了起重机械设备在运行期间的稳定性、结构件强度、控制难度等，经常会出现失稳现象。在该情况下，起重机械设备在应用期间，不仅无法使其应用价值得到合理发挥，而且会对工程建设，以及操作人员的生命安全造成威胁。因此，要从实践角度出发，透彻的分析故障原因，彻底明确处理措施，进而提高设备运行效率。

2 机械检验中存在的问题

2.1 检验和监管工作不到位

检验和监督工作不到位是起重机检验里最重要的问题。依据我国家相关规定，起重机械的监督管理工作也应该要由国家相应的质量监督部门负责，具体的检验主要由有关部门批准的特种设备检验检测机构进行。但在实际实施的过程中，有的检验人员不具备相应的资质。无法按照相关规定，对起重机械进行全面的检验 （检验规程里面规定普通起重机是2年检验一次，冶金起重机是一年检验一次）。

2.2 设备磨损较为严重

起重机械设备实际运行期间，不可避免地会出现设备磨损问题，但是，若设备磨损较为严重就会产生威胁。而造成设备磨损的问题主要是由于润滑系统出现问题或润滑剂选择错误，设备磨损会造成起重机械出现故障，还会在部分滚动部位或设置不当的位置出现磨损，这些磨损问题长期存在，不仅影响设备使用寿命，还会诱发事故灾害，导致起重机械设备受损，安全性降低，必须加以关注，做好相应的检验检测工作。

2.3 起重机械安全隐患多

起重机械的安全隐患比较多，在检查的过程里一定要进行全面细致的检查，这样才可以确保到检查结果的可靠性，但在实际工作的过程里，检查往往都是不到位的。螺旋式的安全隐患比较多，非常容易发生故障的情况。如果检查的工作不到位，就会很难发现这其中的安全隐患，然后造成安全事故的发生。此外，起重量限制器也是起重机械里非常重要的一个装置，它可以有效地防止起重机械过载。

2.4 起重机挤压碰撞引发伤亡事故

“起重机挤压碰撞引发伤亡事故”指代的是 “起重机作业人员被运行中的起重机挤压碰撞从而引发人员伤亡”。起重机挤压碰撞伤亡事故是起重机实际运行过程中出现几率较高的一种事故。这种事故的危险性非常强，会引发十分严重的后果。起重机挤压碰撞的具体形成原因是，第一，起重机在吊装过程中发生摆动问题，因此，摆动过程中的吊具对人进行挤压碰撞。第二，吊具或吊装物放置的不是十分稳定，因此在实际吊运的过程中会对人造成挤压碰撞。第三，起重机作业人员处于及其运行和同转之间，因此，吊装物在回转过程中会对工作人员造成挤压碰撞。

3 相关措施

3.1 构建安全检验管理系统

起重机械安全检查管理体系包括预购、运行管理等方面。在实际应用过程中，要制定科学合理的管理体制机制，明确相关人员和机构的管理职责，加强监督管理，确保起重机械设备的使用安全，结合各项工作的具体内容，降低操作风险。各级管理机构应对管辖范围内的起重机械进行登记，定期安排相应人员进行监督检查，避免设备故障情况的发生。

3.2 定期做好相应的检查

通过定期检查能够第一时间发现起重机械在应用期间存在的各项问题，采取相应措施对问题进行处理，进而减少问题的发生。可以采取不定期或定期的方式进行检查，了解起重机械在使用期间的具体应用情况及时采取相应措施完成维修作业，避免小问题演变成大问题，对现场施工造成不良影响。

3.3 提高人员素质，定期开展检查

有关的单位和机构，一定要加大对从业人员的培训教育力度，使他们能够具备优良的专业技术水平，了解起重机械设备的使用注意事项和操作要点，通过自主学习，积极提高其综合能力和相关服务质量。在此基础上，定期对起重机械进行检查，做好日常维护工作，及时发现起重机械使用过程中存在的问题，采取有效措施及时解决和预防。如果发现起重机械发生问题，一定要在第一时间安排人员进行处理。

3.4 定期检查

在这个时期需要按时开展检查工作，明确起重机械运行时期存在的不足，选择合理的措施来进行应对，避免造成较大的影响。对于管理层来说，需要设置一个合理的检查方案，掌握起重机械的使用情况。如果是起重机产生故障，就可以及时进行维修，防止造成更加严重的问题。

4 结语

起重机的检测过程里所存在一些的问题，会影响到起重机的检测。有关的工作人员要研究并解决好这些问题。对起重机械的检查，有关的部门一定要增强到对起重机械的检查和监督，做好具体检查过程里相应的一个衔接，增强到对起重机械各种安全隐患的关注，要能够认真的检查好安全隐患。