机械制造工艺中的合理化机械设计与探讨

乔林军

（银川怡祥矿山机械制造有限公司，宁夏 银川 750000）

1 机械制造工艺概述

机械制造工艺是以机械设计为基础，再整合产品生产加工的需要，借助有关策略方案的运用来实现机械设计过程的一种方式；并且机械设计是根据应用领域与制造的基本需求来明确机械的具体性能与参数的，机械制造工艺属于机械加工过程中的关键环节，机械设计与制造技术的优劣和机械的质量有非常密切的关联，不但可以达到社会对机械的性能需求，还有助于提高机械的生产水平。

2 机械制造工艺的流程

2.1 生产工艺过程

生产工艺的具体过程是把原始的材料做加工处理，将其转化为半成品之后再进行组装，最终加工、装配成一个完整的产品。详尽的加工制造过程主要有前期准备、原始材料的存储、毛坯生产、元件加工、器件表层处理、零部件组装、产品调试、性能测试、成品包装等；在生产制造的时候，将原始材料转变成有相应尺寸、大小、特性的零件，以备后续的组装；加工的具体环节主要有毛坯生产、器械加工、热处理、器件表层处理、零部件组装等。

2.2 零件装夹

在机械制造的时候，零件装夹属于一个极其关键的步骤。零部件在加工之前，需要先将其放置在机床或者是夹具的特定位置。要规避零部件在定位时发生偏差的现象，就需要把零件固定夹好，这一过程就是零件装夹。零件装 夹过程的好坏与机械制造的质量也有非常直接的关系，同 时也会制约生产效率并增加生产成本。

2.3 定位

在机械制造业当中具有举足轻重的是定位，对机械制造业的有效发展起着十分重要的影响。在新时代的机械制造业之中，定位技术被广泛应用，通过分析实际的工作情况，来采用不同定位的方法来对于零件进行定位的，而零件的高质量生产则与有效使用从而得到了保证，并且机械制造的水平也得到了提 高。当前，大家在对于机械的制造提出了并更新了更高的要 求，通过此技术来最大限度地满足了人们的需求，从而机械的 制造业得到了迅速的发展。

2.4 分析加工的精度

加工的精度是机械制造注重之一，才能对机械制造的质量进行保障。零件只要出现了失误，因为机械制造中的精度比较高，必定会对于机械的整体使用和安装造成相应的影响，在失误严重的时候还会造成其安全事故的发生。在机械加工的精度管理中就包含对零件形状、尺寸等等的管理，零件也只能有 足够的精度，才能使安装工作顺利的往下进行，进而达到提高 机械制造的效率。

3 在机械制造工艺当中合理化进行机械设计的措施

3.1 严格执行机械设计的准则

机械设计指南包括标准化指南、安全指南和技术指南。其中，标准化的标准包括概念标准化、物理形式标准化和方法标准化。按照其执行的程度可分为推荐执行、强制执行两大类。按其适用的范围，又可以分为国家的标准、行业的标准以及企业的 标准。安全准则在功能失效、人员安全、防污染、部件稳定性等 方面有相应的内容。技术规范要求机械设计中的有关技术性能 必须符合规范规定的要求。严格的执行机械设计标准就是保证 了产品的质量、实现了制造业健康而且持续发展的必然要求。

3.2 控制偏差，提升机械生产加工精确度

在机械制造、机械加工时常常会产生一些无法规避的偏差，因此在进行特定的设计与加工的时候，就要通过客观分析来辨别出现偏差的具体原因，并找到可以有效处理偏差的可行方案，借助一些有实际效用的合理策略来减少偏差出现的几率，有针对性地提升机械制造中的加工精确度。在实际生产的时候，可借助测绘工具来优化改善，进而合理地把控偏差问题的出现。在加工工艺的应力变形系统中，要事先检测生产设施，并及时找寻问题根源进行有效解决，以此来减少生产时所产生的偏差问题。

3.3 提升外观质量

在机械生产的过程中，粗劣的外观也属于产品质量的主要制约要素。首先，机械产品的外观大部分都是通过切削处理的，所以，在选用切削刀具的时候需要特别关注刀具的材质、强度、硬度，以此来达到标准要求，并根据具体加工流程的特征，尽可能选用小角度的工具，以减少产品表面的粗劣程度，进而使得产品的表面更加光滑。此外，加工过程中的切削速度也会对成品的外表面产生不利影响，恰当的切削速度可以降低表面粗劣程度与切削变形程度，在具体的生产过程中，要通过减慢进度、降低切削速率，增加切削液供应量等方式来提升外观质量。

4 结语

综上所述，机械设计作为机械制造重要环节，对机 制制造质量有着至关重要的影响。为此，在新的历史时 期，机械制造业想要寻求新的发展，就必须不断创新机 械设计，提高机械设计质量，进而确保机械制造质量。通 过对机械设计技术创新，能够减少企业开支，提高制造 效率，为企业谋取更多经济效益。文章结合机械设计和 制造的要求，着重就机械设计和机械制造两个方面的内 容进行了分析，旨在能够为机械制造行业的长远、稳定发展助力支持。