关于工业管道安装问题的浅谈

张芳芳

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西 太原 030032）

工业管道的安装质量在很大程度上影响着人们日常的生产和生活，不能对工业管道的安装进行有效控制，就会出现严重危机，并带来不同程度的损失。从目前的发展状态中可以看出，工业管道的应用十分广泛，在控制过程中要做好管道安装施工前、施工过程中和施工完成后的工作，每一个步骤都要做好控制工作，为工业管道的安全、可靠性提供保障。

1 我国工业管道安装质量控制面临的主要问题

我国工业管道安装质量存在着诸多的问题：一是在工业生产中，部分管道可能需输送易燃、易爆介质，如果管道质量较差，则在工业生产中容易发生爆炸事故，进而对操作人员生命安全构成巨大威胁。另外，部分介质为有毒有害介质，如果管理不当，并发生泄漏，也会对现场操作人员构成严重危险。二是原材料常见问题。在工业生产中，生产工艺比较复杂，对于各类介质输送的要求较高，要求针对不同生产工艺类型选择适宜的管材，常见工业设备管道材料包括耐高压管材、耐腐蚀管材等。另外，管道材料也比较多，比如不锈钢、合金钢、碳钢等。因此，在工业设备管道安装中，管材选择难度较大，导致在管道安装中，部分管道材料质量不符合工程项目建设要求。三是安装流程不合理。工业管道的作用是化学介质的换热反应、储运等，比如很多石油、石化原料，均需通过管道进行运输。管道安装流程对于管道运行质量的影响较大，现如今，工业管道漏气、爆炸等事故频发，对于人们正常生活会造成严重不良影响，因此，在管道安装控制方面，必须优化安装流程。

2 影响工业设备管道安装质量的因素分析

2.1 在支架安装方面存在问题

要想确保设备在使用期间的安全，就要重视工业管道安装中支架的安装，要根据施工设计图纸的具体要求展开支架安装活动，让支架安装的质量在可以控制的范围内。如果支架在制作或者后期的安装过程中，质量不过关，就会对工业管道安装的整体质量造成影响，使整个工程不能顺利进行。支架安装过程中会受到很多因素的影响，比如，导向支架的滑托装备出现问题，让支架没有办法进行灵敏的移动。管道支架也会出现自身重量不足的情况，使其无法正常承重。支架安装过程中会出现原则性的错误，让支架滑动的一面连接支架支撑的一面，这些问题的出现都会导致工业管道的安装质量产生。

2.2 管道的防腐工作存在问题

工业管道所在的环境是比较恶劣和复杂的，许多外部因素会对管道进行腐蚀，进而减少管道的使用寿命。为了延长工业管道的使用寿命，就要严格按照要求，对工业管道展开防腐工作。在防腐处理中，工程人员能够加强管道周围环境的检测，对于高酸、高碱类的环境，能够设置防护屏障方式实现。在管道防腐中防腐材料会选择油漆，使用的过程中选择经济合理的管道油漆进行管道防腐，可以在一定程度上降低管道被腐蚀的风险，油漆本身就是耐腐蚀性物质，属于工业原料和建筑防铁锈材料，在管道表面涂抹一层油漆，可以延长管道的使用年限。

2.3 质量检测方面存在问题

在一般的状态下，会运用射线检测的方式对管道进行安装的质量检测。射线检测是一种没有损害性功能的检测方式，是对工业管道内部焊接处检测的最好形式。所以射线检测在工业施工中受到了广泛的传播和使用，射线检测的最终结果也对工业管道最终的质量起到评定的作用，是工程管道质量评定的标准之一。

3 加强工业设备管道安装质量的建议

在实际的操作中，要想保证工业管道的安装质量符合施工要求，必须根据问题及其原因采取针对性的解决措施，下面就从工业设备安装前、安装中、安装后进行论述。

3.1 施工前控制

在施工前，为了确保使用的工业管道的材质符合工业要求，需要反复进行严格的审查，包括对施工图纸进行反复的校验、审查以及对管道的加工图纸进行仔细检查，以确保图纸中管道的加工计算出的数据符合实际要求。另外需要检查安装所需的管道是否有质量合格证书以及管道的规格、型号等是否和合格证书对应，是否符合对应的工业管道安装要求。施工前还要认真检查管道是否存在破损以及其他影响施工的质量缺陷，为了更加准确地了解管材情况可以采用专业的质量检查仪器，如高压管道可以通过采用磁力探伤的监测方法进行检测，以保证管道的材质符合工业生产要求。要对相关设计人员和技术人员的上岗资格证书进行检查，符合规定要求的，方可持证上岗。要根据精确的审核结果数据，制定有针对性、全方位的质量检查制度，方便在后期工程中进行监督和检查工作。

3.2 施工中控制

在安装过程中，根据图纸进行管道切割时，需要根据施工要求以及管道材质采用对应的操作工具以及方法进行切割，以免对管道造成破坏。在安装管道时，主要的施工方法是热弯和冷弯。在进行热弯时要根据不同的管道材质以及施工要求采用不同的加热燃料、加热设备以及加热工艺，并要严格控制加热温度。热弯后的管道在安装完后还要对其进行养护，以保证其质量和耐用性。在进行焊接时，由于管道的材质不同，铺设过程中的管道连接方式不同，选用的焊接工具和技术也会有所不同，焊接技术要求高，因此管道安装过程中的焊接工序要选用经验丰富的技术人员，并在焊接工作完成后使用专业的设备进行检测，看是否实现了无缝焊接，满足工程要求。同时还要确保管道管节、半成品等在运输和存放过程中要保证其不会被损坏，卸货的时候轻拿轻放，不能相互碰撞；管节堆放选择好平坦的场地。管道安装的时候，要进行外观检查、管道内部清洁检查。管道接头柔性要达到设计要求、刚性也要达到要求。回填土阶段，压力管道水压试验之前管道两侧与管顶以上的回填高度大于0.5M，无压管道在闭水试验、闭气试验完成达到标准之后进行回填。

3.3 施工后控制

整个管道安装完毕后，不代表工程就此结束了，后期的管理控制工作十分重要。对工程质量进行验收的时候，要对管道焊缝及管道表面进行严格验收，仔细查看管道表面有没有出现裂缝，裂缝会对管道后期的使用寿命造成影响，还要进行无损检测，管道焊接过程中采用的是热处理，需要细致检测，保障工业管道后期的使用质量。管道的严密性也要进行检测，将管道系统内部的压力降低到严密性测试的标准后，进行升压检测，判断是否存在泄露现象。

4 结语

在现阶段的发展过程中，我国的经济水平和科技水平都在飞速进步，人们对生活质量的要求也越来越高了。从一定程度上促使着我国建筑行业规模的扩大，对工业管道安装的需求量也越来越大了。相关施工单位要有管道安装建设的责任感，认真执行国家相关规章制度，不仅要保障管道安装的质量，还要对施工人员的安全负责任，从根本源头对工业管道安装进行质量控制，保障施工单位的口碑和人们的生命财产安全。