带式输送机输送带跑偏原因分析及处理方法

王强

摘要：带式输送机是一种高效，通用的连续运输设备。输送带用作支撑部件，输送力通过静摩擦实现。输送带可用于水平或倾斜运输，由于其优势：运输能力强，运输路线长，低工作阻力和低功耗，它被广泛用于采矿，冶金，化工，食品工业等领域，是工业生产中物料运输的主要设备。然而，输送带的跑偏是非常常见的故障，这导致设备的输送效率降低，应尽可能避免这一问题的出现。本文就带式输送机输送带跑偏的原因进行分析，提出了一系列处理办法，希望可以为有关人员的工作带来指导帮助。

关键词：带式输送机;输送带;跑偏原因;处理

引言

随着中国城市化进程的不断加快，城市工业发展不断发展，对各种运输工具和设备的需求也在增加。同时，对这些输送机的安全性和可靠性提出了更高的要求。作为连续运输的常规设备，输送带具有结构简单，承载能力高，能耗低，运输距离长和工作阻力低的优点。目前，它广泛用于冶金，采矿和工业。然而，输送带的工作环境极其恶劣，并且在操作过程中经常发生错误。带式输送机的跑偏最经常发生在输送机的操作中。设备管理的人员如果不解释采取措施及时纠正，将导致输送带边缘过早损坏，缩短其使用寿命并导致输送带打滑，从而导致严重事故。因此，机器操作人员必须注意胶带跑偏的现象，并采取适当的安全措施以最大程度地减少故障造成的损失。

1、带式输送机的结构

输送机主要有输送带、驱动装置、张紧装置、清扫装置、托辊及机架等组成，如图1。

2. 传送带是一种支撑拉力机构。 传送带以闭环连接，并通过张紧装置张紧，张紧装置在电机的作用下在传送带和驱动辊之间的摩擦力作用下移动。 驱动装置是传递能量的能量源，并且电动机驱动主动鼓通过变速器等旋转。主动辊是动力传输的主要组成部分，其长度比传送带的宽度长100-200毫米。张紧装置分为重锤和机械张力，其功能是确保传送带完全张紧，在空转时在滚筒和传送带之间产生所需的摩擦，并在空转时限制传送带的垂直度，以确保传送带正常工作。清洁装置对于双滚筒输送机非常重要，输送带的工作表面与传送滚筒的表面接触，如果碳粉未正确粘合到表面，则输送带会磨损并运行得更快，双滚筒的直径会发生变化，并且电动机的功率分布会不均匀。根据用途，这些滚筒分为凹槽滚筒，平滚筒，自定心滚筒和缓冲滚筒。其中滚珠滚筒主要用于固定的输送带上，由于這种类型的输送滚筒需要牢固地安装在框架上，因此当输送带弯曲时，不可能通过移动滚筒的位置来调节跑偏。

2.带式输送机跑偏规律

如果皮带处于正常生产状态，并且皮带两侧的张力与滚筒上的张力不同，则皮带将移至滚筒的狭窄侧。如果传送带的垂直运动线与托辊轴的中心线不重合，但一端在前一端在后，则皮带会移动到后端。当滚筒移动时，由于粘土堆积或严重磨损，滚筒的外径会有所不同。 此时，皮带朝着更大的直径一侧偏移。框架皮带安装不合格意味着支撑辊两侧的高度不同，此时，皮带会向上偏移。

3、跑偏现象

根据输送带跑偏的现象，可以概括为“向输送带第一次接触的表面跑偏”，即沿着输送带表面在其宽度方向上，先接触哪里，就会向哪里跑偏，跑偏具体跑偏图如图2-图4所示。如图2所示，驱动滚筒沿着带表面的移动方向，并且沿宽度方向，带表面首先接触点B，然后偏移到端部B。

后滚筒在胶带表面的移动方向上。如图3所示，在宽度方向上，胶带表面首先接触点B，然后偏向端点A。如图4所示，沿着胶带表面的运动方向跑偏，在宽度方向上，胶带表面首先与点B接触并向B的末端跑偏[1]。

4、输送机胶带跑偏的根本原因

输送带跑偏的主要原因是，在胶带宽度方向上施加在胶带上的总外力不为零，或者垂直于胶带宽度方向的张力不均匀。由于导致胶带跑偏的因素很多，因此应对输送机的设计，制造，安装，调试，使用和维护过程进行良好的控制，以避免胶带跑偏。跑偏规则是“跑紧不跑松，跑高不跑低，跑后不跑前”。如果胶带两侧的张力不同，则如果胶带两侧的张紧度不同，则胶带会向紧的一方移动;如果胶带两侧的高度不同，则胶带将向高的一方移动;如果卷轴托架和其他设备未安装在胶带运动方向的垂直部分，而是一端在前端，一端在后端（在胶带运动的方向），则胶带会向后端移动。结合在煤矿生产方面的多年经验，笔者总结输送带出现跑偏的主要原因是：

4.1输送带自身的原因

（1）机体的刚性低，在载荷作用下会变形，因此在运行过程中传送带不均匀地向上支撑，从而导致挠曲跑偏。  （2）刚性旋转使传送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，从而导致挠曲跑偏。  （3）在安装过程中，滚筒之间的中心线与平行度之间有误差，这些误差会导致传送带在运行过程中发生偏离。  （4）在生产过程中，如果传送带具有不均匀的厚度，那么在不同的负载下使用时不可避免地会使零件移动。  （5）传送带不符合工厂的要求，会弯曲变形，并且每个点的负载不均匀，从而导致跑偏。  （6）如果传送带安装有热接头，且连接细节不正确，会导致一定角度，并且连接误差大，进而造成传送带在运行期间发生故障。

4.2人为因素

（1）安装滚筒时，滚筒与传送带之间的位置关系不对齐。 结果滚筒的轴线和传送带的轴线不能彼此垂直，并且较大的偏转角会导致传送带在操作期间变得不稳定并引起偏转。  （2）当连接传送带时，连接部分的处理不完整，导致连接误差大且传送带不稳定，进而引起偏差。  （3）在支托辊安装过程中，支托辊的中心线不垂直于传送带的中心线，并且传送带和水平线之间的倾斜角度较大，导致传送带在运行过程中偏离中心，进而造成跑偏。  （4）进料槽和落料管的安装位置不够精确，因此在运输过程中物料在输送带上的分布不均匀，这导致输送带的负载不均匀并引起偏差[2]。

4、3输送带运行过程中的跑偏

1）支托辊和张紧器的粘性材料引起的偏差。传送带运行一定时间后，由于矿石材料的特定粘度，部分矿粉粘附在滚筒和张紧辊上，这增加了滚筒或张紧辊的局部直径并造成输送机的两侧产生的张力不均匀，这会导致传送带出现偏差。

2）输送带松弛会造成跑偏。

固定的传送带工作一段时间后，由于传送带的拉伸而导致永久性拉伸或老化，这会降低张力并削弱传送带本身的性能？，从而导致变形。

3）由于矿物分布不均造成的偏差。

如果传送带在空转时不跑偏，而在重载下工作时跑偏，则意味着矿物材料在传送带的两侧分布不均匀。 矿石材料的不均匀分布主要是由于矿石材料的方向和位置不正确造成的，当矿石物料向左移动时，传送带向右移动，反之亦然。

4）运行中由于振动而产生偏差。

传送带在运行过程中不可避免地产生机械振动：移动速度越高，振动越大，传送带发生偏差的可能性越大。在传送带运行过程中，支撑辊振动会对传送带的偏转产生重大影响。

5、输送带跑偏的危害

输送带的跑偏会影响生产任务的执行。标准规定，如果输送带弯曲20毫米，输送带将激活防偏装置并导致输送带紧急制动。停止制动不仅会影响物料搬运，而且如果输送机在承受很大荷载的情况下启动，输送带本身也会损坏，还有可能损坏滚筒，变速箱或导致电机过载，导致事故范围扩大。输送带的跑偏会加速并损坏设备组件：引起输送带跑偏的力将加速并损坏轴向移动的滚筒和滚筒，并且跑偏将导致将煤和拖车材料倒在输送带上，输送带上的磨损会加速，落入滚筒中的材料冲击力会撕裂输送带。输送带严重偏转时，它会发生翻转：一旦一侧的力超过纵向断裂力，输送带就会断裂，材料会溢出并引起巨大的扬尘，污染环境，并增加工人工作的复杂性。为了加强防止胶带跑偏的发生，有必要提高输送带安装的质量和输送带接头的硫化质量，以确保未预加载荷并且清洁装置符合要求，加强检查和维护，及时更换或调整出现问题的零件。

6、改善输送带跑偏的方法

6.1、改善托辊架的设计，减少托辊组的安装跑偏

在托辊架制造过程中，可将托辊架地脚板两侧的安装孔加工为长孔，以方便调节和调整输送带。在安装托辊架的过程中，要确保托辊架和输送带的中心是垂直的，通过安装自动调心托辊组也可以解决胶带跑偏的问题。

6.2调整滚筒

如果胶带在滚筒上跑偏，则意味着滚筒的安装与“滚筒的轴向移动”的程度不符，或者，滚筒的一端在前部，另一端在后部。 此时，应主要调整滚筒的水平度和平行度，可以从以下两个方面调整偏差：首先，滚筒两端的轴承座高度不正确，由滚筒轴引起的传送带偏差不是水平的跳动轴承，可以装入垫片以调节水平。 其次，滚筒的中心部分不垂直于输送机的轴线，轴承箱的位置可以调节以确保滚筒的中心轴垂直于输送机的轴线[3]。

6.3调整托辊支架（或框架）的方法

可以调节托辊支架处的滚筒速度。从该侧将滚筒沿皮带运动方向倾斜，角度必须根据皮带的运动条件确定。如果皮带总是在没有负载的情况下偏向一侧，则偏斜侧的滚轮架应沿皮带的运动方向向前移动1-2厘米，或者者必须抬起另一侧（或框架）的托辊支架。

6.4设定给料点的给料位置

由进料点的进料位置的跑偏引起的输送带的跑偏是影响生产现场的一种非常常见的方式。上部输送带上的物料落在下部输送带上的力会产生水平侧向推力，以迫使托辊轴向移动，偏转辊的反作用力将传送带推向另一侧。要调整由物料偏斜引起的跑偏，可以将物料导槽安装在传送带两侧的入射点上，或者使用碳屏障来阻挡物料并改变物料浪费的方向，以使物料落在传送带上中间。 通过分析和检查传送带偏斜的原因，我们可以确定造成传送带偏斜的主要原因可以归纳为两部分：辊轴或张紧器在传送带上产生的力以及两者上的张力（驱动力）不平衡[4]。

6.5增加输送带的预紧力以平衡左右张力

为了增加输送带的预紧力，必须合理设计张紧装置。对于具有螺旋张力或液压张力的输送带，可以通过调整张力路径来增加张力。如果输送带的张力曲线不足，则必须切断输送带，然后再进行接头;使用时，可以通过增加配重来对具有很强张力的输送带进行张紧，值得注意的是，这一环节中加载的重量很重要，不要太大，以免缩短输送带的使用寿命。为了补偿张力，必须及时更换长期使用的输送机，并将接头中心进行对正。

6.6运行过程中引起的的跑偏和处理方式

（1）如果溜槽安装不正确或由于胶带上物料的不均匀性和重量而导致胶带左右卸载，则应调整溜槽的安装位置，以便将物料放置在胶带的中间。（2）将自动调心托辊安装在给料槽的后面[5]。

6.7重新调整皮带张紧车

皮带张紧器是调节输送带跑偏的最常用方法。 张紧器上的托辊不仅必须垂直于传送带的纵向，而且还必须垂直于轴的中心线。拧紧皮带张紧器液压缸时，要确保两个轴承座同时移动。使用张紧器可以纠正皮带中的张力或使皮带架倾斜。

7、处理输送带跑偏的安全措施

要調整输送带的跑偏，则必须停止动力传输，清洁粘性材料，调整滚筒等。在操作之前，必须进行严格的安全检查。（1）工作人员的衣服应干净，袖口和翻盖必须扣紧，滚筒等旋转部件应配有防护罩或栏杆。（2）接触旋转部件时，必须中断电源，并严格遵守电源关闭规则。张贴标语“有人工作，禁止通电”。（3）输送机运行时，严禁清洗托辊或滚筒上的粘性物质。严禁使用工具接触跑偏的输送带。（4）更换输送带或进行输送带的接头时，必须采取特殊措施[6]。

8、输送带跑偏预防

有许多方法可以防止输送带跑偏。本文从检修人员的角度出发，介绍了易于使用，易于维护，经济实用的各种预防方法。（1）在安装过程中，使用激光工具进行放线，提高输送机头，机架和尾部的中心线的直线度。（2）使用水平仪确保机器头部的两侧，纵向框架横梁，H形框架和机器的后部处于相同的垂直位置，并在井下备用木质密封垫。（3）在安装过程中，固定机头和机尾，以免它们来回摆动。（4）安装下一个输送带时，增加前一个输送带的后部与下一个输送带的机头之间的高度差。（5）将垂直滚筒安装在输送带有跑偏的地方，但该方法只适合于底部输送带跑偏。（6）用夹子切割输送带时，需要三角尺以确保齐平接头。（7）检查胶带偏转保护位置是否正确设置，保护功能是否正常。（8）选择前部倾斜滚筒，即，纵梁两侧的支撑滚筒在输送带运动的方向上向前倾斜。（9）使用悬挂滚筒，并遵循“哪里高往哪里跑”的规则，使输送带自动复位[7]。

（10）调整皮带张紧器是调整皮带偏斜的最常见方法。 张紧器上的转向辊不仅必须垂直于传送带的纵向，而且还必须垂直于轴的中心线。 拧紧皮带张紧器液压缸时，确保两个轴承座同时移动。使用张紧器可以纠正皮带中的张力或使皮带架倾斜。如果皮带从左向右拉，可以采取措施增加重量。根据“跑紧不跑松”的规则，如果皮带偏向一侧，则可以通过减轻一侧的重量并增加另一侧的重量，从而提高另一侧的张力，使皮带移至较高张力的一侧，以避免皮带偏斜。

结束语

输送带是工业生产中使用最广泛的仪器设备之一，但是输送带跑偏的这个问题出现的频率比较高，出现之后引起事故的可能性也比较高。为了降低由于输送带跑偏引起的系统故障或者运行事故，我们需要对输送机的运行过程进行系统的分析，及时调整维护方法，从而可以在最大程度上减少日常维护工作量并提高设备的运行效率，进而充分发挥输送带的巨大作用，为企业带来经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]李红霞.关于带式输送机输送带跑偏的分析及处理[J].科技创新与应用，2013（21）：97.

[2]王建忠.选煤厂胶带输送机跑偏原因分析及处理[J].内蒙古科技与经济，2013（11）：89+91.

[3]胡凤楼.带式输送机输送带跑偏的分析与处理[J].煤矿机械，2013，34（05）：236-237.

[4]王文晖.带式输送机输送带跑偏原因分析及处理方法[J].工矿自动化，2013，39（04）：109-112.

[5]吴丽萍.带式输送机输送带跑偏的分析及处理[J].河北煤炭，2006（06）：31-32.

[6]杨政.带式输送机输送带跑偏的分析及处理[J].科技情报开发与经济，2005（17）：260-261.

[7]刘民.带式输送机输送带跑偏的分析及处理[J].同煤科技，2004（01）：32-34.