PLC在油田自动控制系统的应用研究

郑海涛

摘要：目前，油田生产工作开始趋向于自动化控制方向快速发展，同时由于PLC属于比较先进高效的控制系统，所以在油田开发中的利用率较高。利用PLC完成对信息数据的自动化处理，可以完成对整个油田生产过程的科学掌控，这使油田企业的效益得到了极大的提升。

关键词：PLC;油田自动控制系统;开发;应用

引言

在油田实际生产过程中，要积极应用最新的生产技术，从而为油田生产质量和效率提供有效保障，对此要积极发挥PLC技术优势，自动化控制油田生产过程，有效提升油田开采的安全性和效率，对此要进一步加强PLC在油田自动化控制系统的探究力度。

1PLC概况分析

1.1PLC概念及应用情况

PLC主要是指能够编辑程序的逻辑控制器，在实际应用时主要作为电子计算机来实施控制和使用。依照我国当前油田开发实际状况来分析，随着科学技术的不断创新和发展，油田开发技术水平得到快速提升，并且在实际生产过程中逐渐朝着自动化控制的方向发展，对此可以积极发挥PLC控制系统的优势和作用，基于最新的控制系统来广泛应用于油田开发项目当中，从而有效确保油田开发的自动化。

1.2 PLC应用范围分析

首先，PLC能够实现逻辑、运动以及过程控制，同时，PLC系统能够实现复杂的定时控制、顺序控制以及逻辑控制，主要是利用电路触电、并联以及串联功能，从而广泛应用于不同行业和领域当中，在实际应用时，PLC通过自身所具有的逻辑控制功能能够有效结合顺序控制和运动控制技术，从而广泛应用于机械领域当中，比如日常所熟知的电梯、机器人以及转配机械等，同时，PLC系统能够实施检测和控制流量、压力以及温度，主要在建材、机械以及电力行业中发挥作用。其次，PLC具有网络控制与数据控制功能，在具体应用时能够发挥传输、排序以及处理等功能，从而有效采集、分析以及处理数据，该功能主要应用在大型的控制系统当中，比如日常所熟知的柔性制造、冶金制造以及食品制造行业等，同时，PLC技术能够与计算机以及其他PLC控制器共享信息和资源，并通过分布式控制系统来实现集中管理和分散控制的目的，从而为生产及控制系统的应用提供有效保障。

2PLC应用优势分析

2.1PLC性价比及便捷性优势分析

首先，在实际应用过程中，PLC整体成本不高，基于自身的系统能够实现复杂性系统控制，并且能够通过网络技术来实施集中管理，并进一步以分散控制的方式来提升控制效率，因此，PLC系统具有性价比高的优势。其次，PLC在实际应用时易于掌握，并且使用比较便捷，涉及多种编程语言种类，通过简单易懂的逻辑类型图来加快学习人员的学习效率，及时对计算机编程掌握程度不高的人员依旧能够在短时间内掌握PLC编程方法，从而有效降低整个控制系统的调试周期，提升整个系统的应用效率。

2.2PLC系统零配件生产及维修优势分析

首先，在具體应用过程中，PLC系统所需要的零配件能够达到标准化生产，因此，在应用时能够依照环境的实际情况来调整零配件的生产规格，从而有效配置相关的程序和配件，应用人员能够对控制程序进行编写，从而灵活发挥该系统的功能。其次，PLC系统自身具有诊断等功能，因此应用PLC系统时一旦发生故障，操作人员能够依照系统所提供的故障信息来了解故障具体情况，从而及时对相应模块进行更换，快速解决故障点。

3PLC在油田自动控制系统的应用

3.1石油计量控制系统中的具体应用

对于油田企业来说，在其日常生产工作当中，必须要对油、气、水、电等信息数据进行合理的测量，利用PLC可以对整个测量过程进行自动化监测。在传统时期，监测主要为人工操作，但是由于人为因素会对计量的准确度造成一定的影响，使得油田生产效率无法提高，而利用PLC可以完成自动化控制计量，这样就能够确保计量数值的真实有效度。在此期间，石油计量控制系统还可以利用循环操作方式实现对不同油井信息数据的测量，并利用相关控制系统来了解油井的实际工作状态，如果发现油井出现工作停止等问题，则石油计量控制系统就会跳过，然后计量下一油井是否出现异常，其操作程序十分简单，而且还能够提高计量控制的整体效率及油井监测的合理性和有效性，使得测量数据的准确程度提高，确保油田生产质量达到规定标准。

3.2油田注水监控系统中的具体应用

PLC在油田注水监控系统的实际应用中，可以安装软继电器来保障油田注水监控系统的合理监管。在生产油田在期间，科学合理的应用PLC，就可以使油田注水系统了解相关信息数据，同时在短时间内将得到的信息进行传输直接到达控制中心，这样就可以更好地了解注水情况，对注入压力进行科学掌控，完成对压力的自动化控制，同时根据实际生产情况实现对注入压力的精准掌控，保障系统各项工作的科学合理。另外，系统也可以应用油田注水保护电机功能，例如低油、低水联锁保护等。从中也可以发现，通过PLC技术可以使油田注水监控系统实现自身的操作优势，促进油田注水效率的进一步提高。

3.3油田污水控制系统中的具体应用

在实际进行油田生产、开采的过程中，为了使注水水质达到具体要求，一般会对采出液进行分离、沉降、多级过滤等妥善的处理，否则会对油田地层造成较大的负面影响，降低采收率，使得油田企业无法获得良好的生产效益。在这种情况下，要充分应用PLC技术。科学编制相关程序，可以实时掌控污水处理设备的实际操作情况，同时还能够利用自动化检测来完成具体操作，如果污水处理设备出现异常现象，则可以在短时间内了解出现故障的具体位置，并且将其传输至控制中心，这样维修人员就可以利用控制中心中显示出的故障问题立即完成对故障的处理，保障污水处理工作的顺利落实，并且利用PLC技术可以实现对油田开发产生污水的合理处理，以便于提高注水水质。

3.4油田原油输送控制系统的具体应用

在后期进行油田原油的输送过程中，为了确保输送过程距离符合相关要求，油田企业一般会通过加温输送等完成运输工作，确保全部输送工作的安全可靠。在此过程中，还需要结合具体距离设置相应的工作站，以便于有效地完成对原油的加温处理，这样就可以保证原油在进行输送时可以保持在较好的流动状态。因此，在进行原油加热时应该加强对加热温度的掌控。在这种情况下，需要利用PLC控制系统来完成对原油输送温度的管控和监测。一般情况下，在进行加热原油期间会对燃烧环境、燃烧物质之间通过对比进行科学控制，从而保障温度处于恒定状态下，利用PLC可以对全过程进行监测，利用收集到的信息数据，将其在短时间内输送至控制中心，这样就可以了解原油输送加热温度的具体情况，如果在燃烧期间发生问题，则PLC可以马上报警，当加热温度超过规定的安全值时，机器设备也会马上停止操作，以便于确保原油输送工作的安全。

结语

对于油田自动控制系统而言，PLC在其中发挥着非常关键的作用，其能够充分利用自身优势实现对油田生产的自动化监测，从而更好地提升计量数值的精准性.

参考文献：

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