探讨材料成型与控制工程中金属材料加工技术

李宇栋 庄绪彩

摘要：现阶段随着科学技术的高速发展，使得在现代化工業生产过程中也有着长足的进步。其中新型技术材料的开发，相比较普通的传统金属材料而言，具有着诸多的质量性优势，并得到了广泛的应用和推广。本文就金属材料的加工过程中技术要点进行分析，从而为相关领域的工作人员提供有价值的意见。

关键词：材料成型;控制工程;金属材料;电切割技术

前言：

随着社会的进步，人们对于市场上产品的质量提出了更高的要求，例如在汽车领域上，人们更加看重车辆的全方位质量，对于使用的金属性能方面有着严格的要求。因此在对金属材料进行加工制作的过程中，需要不断的进行新型技术的研发，从而有针对性的进行金属的加工。

一、 材料成型以及控制工程的价值

在进行材料成型以及热加工的领域内，需要进行材料成型以及控制工程的研发，其过程需要对不同种类的材料在内部微结构，以及材料的宏观角度方面进行分析，并对其表面形式的转换进行合理性的探讨[1]。这样便可以有效的对相关产品在成型过程中出现的问题进行解决，因此是现阶段制造业当中极为重要的研究领域。同时，这个领域的研发，可以促进工艺技术的发展。在材料制造的过程中，需要使用材料成型技术以及控制人员的参与，为此需要进一步的提升对材料成型以及控制工程的研究，这样便可以推动我国制造业的高速发展，并且带动起我国社会和经济的发展。

二、 金属材料成型加工的原则

对于新型的金属材料而言，现阶段已经广泛的应用到了机械设备、航天航空以及在建筑领域当中，并由于具有的优秀性能起到了重要的作用。其具有的耐磨性以及较高的硬度和刚度，可以满足现阶段社会上各种机械材料的需求。但是在进行金属材料的加工过程中，由于具有的高性能，使得对其加工制作的难度也相应的提升[2]。通常情况下，在进行锻造的环境当中很难进行变形，为此在进行金属特殊形状以及特殊尺寸的制造过程中，难以进行锻造。同时，不同的经书拥有着不同的特征，而市场上对于金属材料的产品的要求也不尽相同，为此在制作过程中拥有着诸多的特殊性。为此在进行金属的加工制作的过程中，就需要针对不同的金属来进行相关加工技术的使用。例如一些特殊的金属，在二次成型的过程中，只能够采用纤维增强的技术来进行成型。因此，在实际的生产过程中，需要充分的对金属进行分析，从而采用合理的加工技术进行金属的加工制作。

三、 材料成型与控制工程当中的金属材料加工技术要点

3.1 金属材料机械加工

在对金属材料的加工过程中，经常会使用机械加工成型的方式。在这样的加工过程中，最常使用的便是金刚石材料当中的刀具。其中例如进行铝基复合材料的加工过程中，由于该材料具有良好的延展性能，完美的体现了铝金属的物理特征，并且由于加入了其他的金沙湖混合物，使得对金属材料的性能发生了良好的完善。在加工的过程中，首先需要利用金刚石刀具进行切割，在切割的方式上，可以采用车削、铣削的方式来进行，或者也可以采用钻削的方式，其钻削的方式下，操作流程相对简单。通常情况下，是采用传统的麻花钻头来实行加工，并且还需结合切削液的材料进行强化处理。而采用铣削的方式下，需要结合其一定量的粘合剂来加工，最后车削的使用方式下，是采用硬合金刀具对相关材料进行切割，但是在进行实际的加工制作过程中，会产生较大的热量，为此需要采用乳化液的材料进行冷却处理，以此来保障材料的质量性。

3.2 粉末冶金技术

这项技术的使用主要应用于金属成型加工技术当中，因此在进行复合材料的制作过程中起到了良好的效果。可以有效的提升金属基复合材料的晶须。在采用粉末冶金技术的使用过程中，主要是针对一些在尺寸以及精密零件方面比较小的加工作业当中。

3.3 金属材料一次成型加工方法

在进行金属材料的加工过程中，首先相关工作人员可以采用其模具表面所在的涂层，或者进行润滑剂的使用，这样便可以保障材料在成型的过程中对其模具压力的改变，同时还可以起到降低金属材料模具之间的摩擦系数。经过长期的试验和调查表明，在将过程中，对其表面进行涂层，或者采用润滑剂的方式，可以有效的降低金属材料在成型过程中产生的挤压力。降低了挤压力之后，便可以起到降低颗粒对加工模具的损伤情况，同时还能够起到避免金属材料塑性的增多。在具体的金属材料成型加工过程中，对于变形阻力的控制，是提升金属材料质量性的重要手段。

在金属材料的加工过程中，经常或使用到挤压以及锻模塑性成型，在实际的加工过程中，首先需要采用模具等工具的方式对金属材料的表面进行处理，同时这样的操作行为也是降低摩擦系数的重要方式之一。拥有着良好的降低挤压力的作用。同时在进行加工的过程中，可以有效的控制产生的挤压力降低百分之三十左右。而针对于一些具有较高的模具质量以及实际质量的加工情况下，能够起到更加优秀的控制效果。并且，在进行金属的实际加工过程中，由于机床的金属设备在受到挤压的过程中，十分容易发生金属材料的变形，为此对金属材料造成严重的损坏，介于成品零件的质量控制，需要重视起挤压力的控制，以此来提升材料加工的效果。

对于加工过程中挤压力的出现，挤压过程中产生的实际温度以及挤压的速度，也能影响到金属材料的成型。在实际的操作过程中，加工人员也可以适当的进行增强型颗粒的增多，这样便可以提升在加工过程中所出现的挤压温度。提升了挤压的温度，就是促进不同金属基材料的相互反应。并且，在实际的加工过程中，当降低增强颗粒的数量，会显著的提升挤压的速率，而在增强颗粒物质增多的时候，则需要相关工作人员对其加压的速度进行有效的控制，一旦在加工过程中出现挤压速度的过快，就会导致及时完成了金属材料的加工。也会导致金属的表面出现严重的裂纹。

3.4 金属材料铸造成型

铸造成型技术的使用，是进行监护材料成型过程中重要的方式之一。为此在进行金属材料的加工过程中，结合其金属基复合材料受到增强物质的严重影响作用下，会让金属熔体当中的粘度，甚至其中的流动性发生一定的改变。同时在温度环境都一定的情况下，其物质之间也能发生一定程度的变化。早加工过程中熔体的粘度较高的时候，其建筑过程中还会受到严重的影响，以至于会导致金属材料的质量性发生严重的影响。在这个过程中，负责材料成型加工的工作人员，需要采用精炼的加工工艺，并且利用一定的变质剂进行相关处理。但是这样的加工工艺也存在着一定的使用局限性，例如无法应用到颗粒增强铝基复合材料的实际加工过程中。因此对于金属材料的实际加工过程中，需要针对特定的情况进行有针对性的加工处理，从而保障金属材料在不损坏原有性能的基础上，实现加工制作。

总结：

综上所述，现阶段随着社会上的科学技术高速的发展，使得在进行制造加工的过程中，金属材料的应用价值也有着较高的提升空间，为此需更加需要明确各种金属在加工制作过程中的特征，从而采用合理的方式锻造。

参考文献：

[1]林大伟.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].现代农机，2020（03）：60-61.

[2]高晶.材料成型与控制工程中金属材料加工技术探讨[J].中国设备工程，2020（10）：209-210.