机械设备维修与保养管理问题的分析

李宗阳

摘要：现代化生产活动中，机械设备发挥着不可替代的作用，随着其适用范围的逐渐扩大，机械设备维修与保养管理问题受到人们广泛关注。本文通过对机械设备维修与保养管理现状进行分析，探讨了机械设备维修与保养管理问题解决方案，旨在有效提高机械设备的运行水平，增加企业效益。

关键词：机械设备;维修;保养管理

引言：在企业经营过程中，合理利用现代化机械设备，能够有效简化作业流程，提高工作效率。但一般来说，机械设备的构造较为庞大，在使用过程中经常会出现故障，需要定期进行维修与保养。通过机械设备维修与保养管理，能够有效提高设备的应用效率，延长设备使用期限，进而提高企业的经济效益。

1机械设备维修与保养管理现状

在现代生产经营活动过程中，部分企业为了提高经济效益，没有构建较为完善的安全运行管理体系，施工人员操作不规范，在长时间的使用运作下，机械设备经常出现各种问题。在机械设备管理和维护过程中，部分工作人员责任意识薄弱，无法遵循安全维修管理制度及条例规范要求进行操作，为设备使用安全带来不良影响。管理人员权责划分界定不明，对于机械设备维修保养内容和流程没有充分了解，一旦在设备运行过程中出现故障问题，缺少专业工具和设备来排除故障。此外，在进行设备运行管理和维护中，未能实现系统化的保养流程，过分关注故障设备的更换采购，却忽视了设备性能对于整个操作系统的适应性，以及具体零部件的参数匹配度。在设备常规维护工作运行中，经常会因为客观因素，如操作人员的技术水平不足，无法找出机械设备的隐藏问题，导致机械设备故障问题加剧[1]。

2机械设备维修与保养管理问题解决方案

2.1构建设备管理制度

构建机械设备管理制度，能够对相关工作人员进行约束，使机械设备的使用、更新、维修流程变得科学化、合理化，保证制度模式下的有效管理。在机械设备投入使用前，通过技术手段对其安全性能进行检测，将存在安全隐患的设备零部件进行更换。在其运行过程中若出现使用故障，应及时停止运行并进行检修，保障设备使用安全。结合设备使用部门的实际情况，细化安全管理规章制度，强化部门管理职能，明确部门责任，利用岗位职责管理保障机械设备维修与保养工作顺利开展。以TPM管理制度为例，这是于上世纪70年代起源于日本的一种，全员参与的生产维修方式，其管理重点就是“维修”与“全员”。TPM管理制度通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优，在原有管理制度的基础上，制定专门的设备管理制度与管理工作流程，以及相应的设备点检标准。此外，部分公司为预防突发事故，还建立了应急处理流程，设计了设备异常报告书等，并建立周分析、月分析和年度分析制度。

设备使用部门应成立专业的设备检修维护团队，根据计划安排定期进行机械设备运行情况检查维修。为提高工作效率，可以将维修区域进行划分，发挥维修人员的专业化优势，密切关注设备使用过程中的各项参数，保证维修方案的合理性。维修人员应熟练掌握设备的常见问题及原因，强化故障运行情况管理，针对部分常见问题具备解决技术，保障设备安全运行。在检修过程中，不仅要做好设备状态登记工作，更要根据数据对比结果对于设备运行情况进行分析，为机械设备后续的维修保养工作提供有效参考。

2.2机械设备选型调配

一般来说，机械设备的型号较多，在进行维修和保养工作时，应根据生产经营活动选择所需要的型号，提高机械设备的运行效率，保证维修与保养的目的。在机械设备保养调换过程中，需要考虑设备应用的结构、指标、零部件等方面，保证设备调配后的使用效果。此外，在生产效率相差无几的情况下，应尽量选择国内设备进行施工，其原因是国内外机械设备在零部件的调配上的标准不一致，若用国内的零部件调配国外的机械设备，可能出现长时间的设备停工状态。维修技术人员应注重设备的信息数据收集，结合设备使用介绍书，根据机械设备的内部结構，选择较为适应的调配方案，提高机械设备维修与保养管理效果。

2.3维修保养技术创新

就机械设备维修工作而言，除了要加强对机械设备的维修管理，更要重视设备维修技术创新，强调新工艺的引进，在科技投入上加大力度。首先，可以通过物资激励的方式，调动专业技术人员的工作积极性，提升其在新型设备、维修技术、调配材料等方面的应用推广，切实提高机械设备维修保养质量;其次，要制定相应的安全管理政策，加大对于新设备新技术的资金投入力度，保证维修技术研发基金的有效落实;再次，要对机械设备维修保养工作环境进行优化，强调信息化及自动化技术的推广应用，通过现代科技加强机械设备的维修安全保障，进而降低机械设备运行过程中存在的风险问题;最后，在进行机械设备维修保养工作时，经常出现机械设备监测信息与实际情况不符的情况，机械设备维修人员要加强这方面的重视程度，鼓励技术创新人员参与到实际维修工作当中，从而促进机械设备系统的安全可靠运行。

以安灯系统为例，其技术提出来源于日本丰田汽车公司，也被称为称“Andon系统”。安灯系统是将企业在生产车间的灯光和声音信息进行收集，并对有关设备进行管理，主要适用于实现车间现场的目视管理。在使用过程中，每一个安灯系统的工作站都装配有呼叫灯，如果生产过程中发现问题，操作员或装置处理系统会将灯打开引起注意，使得生产过程中的问题得到及时处理，避免生产过程的中断或减少重复作业发生的可能性[2]。

2.4强化人员技术培训

一方面，应普及机械设备使用人员安全责任意识，提高安全管理维修保养工作的宣传力度，确保操作人员能够充分意识到机械设备维修与保养管理问题的重要性，并了解相关维修保养措施。设备维修管理技术人员的工作质量，是保证安全工作维修效果的主要标准，在实际工作中应强化人员技术培训，注重维修保养管理，提高安全意识。坚持树立以安全施工为目标的机械设备维修保养工作思想，提升企业形象，拓宽信息获取途径，加强机械设备的利用效果。从管理层到一线操作员工都要给予重视，清楚每个岗位人员的具体安全管理职责，保证机械设备维修与保养的工作效率与完工质量。

另一方面，由于设备安全维修与保养的技术性要求，在进行相关工作时，管理人员与维修人员都需要具备一定的专业技术能力，在科学管理条例的指导作用下，解决设备维修过程中关于技术应用等方面的问题，发挥机械设备维修与保养的工作意义。完善基层维修管护团队建设，是保障设备工作安全的基础，重视员工安全维修技术教育，制定相应的管理条例。完善人才技术创新，引进国内外新型器械设备，遵循实用性、合理性的原则，应用现代化技术手段，提升安全管理质量。定期举办机械设备安全维修保养技能教育培训讲座，帮助工作人员在实际维修与理论安全知识等多方面进步，提高机械设备的使用寿命及安全施工水平。

结论：对于机械设备维修与保养管理问题的分析探究，不仅涉及到复杂的操作技术，更关系着企业经济效益。应建立健全相应的管理制度，积极探索和研究有效的管理措施，提高机械设备的维修保养质量。

参考文献：

[1]刘见向，陈增江，贾丙丽，等.某医院特种设备使用安全风险分级管控和事故隐患排查治理体系建设和问题探讨[J].低温与特气，2020，38（02）：45-47.

[2]高永波，王文峥，安文彬.智能化安防设备在生产管理及远程监管中的应用探索[J].粮食加工，2020，45（02）：78-82.