化工用泵和压缩机的节能问题研究

薛俊杰

摘  要：目前化工业在我国整体经济中占据了重大比重，有效带动了其他行业的发展，给国家经济体制也带来巨大改变，为市场经济做出一定贡献。但是，现今的化工技术其实还不够完善，工业链所需消耗原料远比理论值要大，极大的浪费了资源，与此同时污染状况也比较严重，对多地的生态环境也造成严重破坏，现在主要对化工用泵和压缩机进行研究，结合具体实际进行探讨。

关键词：化工泵;压缩机;节能减排

引言

随着现代化进程加快，我国经济水平在迅猛发展，同时引起各种领域都得到显著提高，其中化工业比较突出，变化几乎可以说是日新月异。所以如何改善化工企业传统技术，进而提升产业效率，降低化工污染，对我国当前情况来说尤为重要。本文结合笔者长时间在化工领域具体实践，从化工用泵和压缩机节能方面考虑，提出一些具体措施，望能够给后来者在这方面研究中提供些许参考。

一、国内化工用泵和压缩机的特点

化工用泵和压缩机的使用，充斥着整个国内市场，可以说是国家的产业支柱，对国家经济建设做出了巨大的贡献。据不完全统计数据分析，世界上几个工业大国对不同化工用泵的生产量每年将超过百万台。但是由于各种化工用泵和压缩机的使用不合理，配比等系数差距太大，直接导致耗电量，原材料的损耗巨大，直接导致整个化工企业的经济下滑，严重的制约着国家化工产业的扩展和前进。

二、化工用泵和压缩机节能存在的问题

据可靠材料表明，我国投入使用了大量的化工用泵和压缩机，但是没有对其技术方面做过太多的相关研究，直接导致耗能问题比较严重。这些设备的耗能其实不仅仅体现在使用上，只是日常的维护，修理，管制，對能源的需求便是有目共睹。不同化工生产需要的化工用泵，压缩机型号是不同的，如果使用型号与相关化工生产不匹配，那么就会产生更多的能耗。运行方式不够合理也会使能耗提高。

2.1化工用泵和压缩机选型

一般化工企业为了节省对设备的维护时间，在进行对机型的选取时就会选择比实际供给中功率更大的。虽然方便使用，但是这样却造成了巨大的能源损耗。造成这种结果是多角度的影响，例如：设备本身与标注的数据不符;工作人员为了提高生产效率，选择高功率的设备，实际这种想法是错误的，不仅浪费资金，还对生产工业产生不利影响，同时浪费大量能源。其实设备功率低下，是相关部门对其研究程度还不够，应该本着降低成本，加大功率的方向进行。技术人员对设备实际运行情况了解还不够，在不清楚工业生产能力的情形下，贸然决定设备生产参数，最终与实际生产不符。

2.2化工用泵和压缩机系统设计不合理，运行调节方法不当

出于对节能成效的安排，大型设备的生产需要对系统设计整体性思考。一般是对于生产线的要求，安全方面的考虑，此外最重要的便是减少能耗，尤其注重于化工用泵和压缩机的运行调节情况，准确采集运行数据，仔细比对设备要求，尽量在满足生产条件下降低能耗。

2.3化工用泵和压缩机的生产工艺流程，设备单位管理和维护欠缺

主要在于没有严格完成生产规划，导致污染排放量巨大，净化水准缺乏，设备维护制度不够完善，管理计划欠缺等，直接导致设备进行生产工作时，消耗大量能量，影响设备运行。

2.4化工用泵和压缩机能量回收能力较差

尽管这些设备消耗的能源巨大，但也不具备行之有效的能量回收部件，大多是仅仅回收一小部分的损耗，对整体工程建设而言杯水车薪。而且在生产线上能源的整体利用仍然不够充分，也是浪费能源的一个重要因素。

2.5老设备的继续使用，未进行必要更新和改造

很多化工企业不具备更新设备的资金，而且老设备也远远没有达到使用期限，所以长期使用老设备。但是老设备不经过合理的管理维护，就会更加浪费能源，降低生产效率。

三、化工用泵和压缩机节能方面的改进措施

针对目前国内化工企业出现的这种情况，化工用泵和压缩机在节能方面需要改进和完善的地方比较多，笔者根据自己的经验和实践，进行了简单的总结，具体包括以下几点：

3.1化工用泵和压缩机选型合理

合理的机型选择，对投资、运转效率、维护以及管理等方面密切相关，是提高节约的有力筹码。为此，对于设备的选型必须对设备的造价、运行成本、维护管理等进行全面的分析，按照设备中最佳的比例进行选择。通常对设备的选型方面主要从工艺流程、系统和设备的运行方法、设备的安装地点以及综合成本等方面进行考虑和分析。

3.2把握不同泵和压缩机的性能特点，采用合理的调节方案处理变工的情况，在实践操作中是比较常见，通常是，调节方法不当，就会造成大量的能量损耗。比如：在大型活塞式压缩机中，将部分气流放空，或者旁路回流进行调节就不可取。因为此时调节的能量损耗和气量调节幅度成比例增长，如果回流量大，不但会加大调节能量的损耗，还会使压缩机的排气温度增高，最终还得采用冷却的能量进行降温，该种方法极大的不可取。

3.3及时采用合理的经济调度，提高设备维护管理功能确定机器运行的管理规定，控制机器的停车率，保证机器在最佳工况参数下运行是进行经济调度的最基本的条件。

3.4合理利用余能，提高能源利用率

大型化工企业中，往往存在着大量载能流体的能量损耗。如果对于这块采用废蒸汽来驱动压缩机，或者利用某些高压水，帮助离心泵在水轮机的工况下，进行能量回收，从根本上大大降低能源的损耗，提高余能的合理利用。

3.5提高设备的更新换代效率

大型化工企业中，根据需要安排专门的设备管理人员，对其中比较陈旧的设备进行更新和改造，尽最大努力降低化工企业的经济损失。据不完全统计，大型企业1年内节能损耗的效益跟设备更新的投资齐平，这样的话，如果设备管理人员能够及时发现设备的问题，进行维护或者更新，将会给企业的损失大大降低，从根本上提高企业的整体效益和实力。

四、结语

实施改善设备节能能力，调控设备性能，及时对设备维护等措施，能够有效加快生产流程，减少能源损耗，提高化工企业发展进度，延缓化工企业污染情况。对我国化工业进步有重大作用，使得我国市场经济体制日趋完善。

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