化工自动化仪表的安装与管理探析

屈喜宝

摘  要：化工仪表是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具，能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化，并控制其中的主要参数，保持给定的数值或规律，从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化。在化工生产中也得到了广泛的应用，极大地促进了我国化工生产水平的提升，自动化仪表作为化工自动化生产中的重要设备，如何有效地对其进行检修和维护，成了制约化工企业平稳进行生产活动的重要问题，在这样的情况下，对化工企业自动化仪表的检测和维修展开讨论，具有非常重要的积极意义。

关键词：化工自动化仪表;安装;管理

中图分类号：TQ056文献标识码：A

引言

化工自动化是指，化工生产过程中将自动化的设备安装并应用在化工生产的设备中，替换人工作业，实现生产过程的自动工作。经济发展的时代，自动化有着举足轻重的地位。化工仪表自动化技术的使用过程，可以借助多种仪表的运行方法、运行原理与运行标准，主动收集工业生产中生成的所有信息，并将数据传递给生产过程中所涵盖给出的所有信息，之后由该系统的控制中枢把所有产生的数据与信息经过整合和处理。

1、自动化仪表概述

化工自动化仪表是指具有仪表功能的自动化设备，本质上是一种具有信息输出功能的工具。其主要工作原理是通过信号转换输出化工生产过程中的相关参数，从而实现对化工生产过程的精确控制。化学自动化仪器根据其不同的功能进行分类。化工自动化仪表根据其功能的不同有不同的分类，在化工生产过程中，主要有温度仪表、流量仪表、压力仪表等几种，均发挥着非常重要的作用。我国对化工仪表的应用比较早，在传统的化工生产过程中，机械式、感应式的仪表应用较多，随着信息技术的不断进步，自动化仪表凭借可记忆性以及数据处理等功能逐渐替代了传统的仪表，在现代化工生产中得到了广泛的应用。

2、仪表类型

1）压力仪器。包括专用压力表、压力传感器、压力变送器等。主要依靠压力变送器完成采集数据信息向分布式控制系统的传输，并在此基础上实现压力的自动测控。2）温度仪表。在实际的化工生产中，应用的多数化学反应均需要具备固定的温度条件，此时必须要引入温度仪表，实现对化学反应过程中温度变化情况的监测与控制。3）流量仪表。主要用于化工生产过程中对体积流量、质量流量等流量参数的测量。主要包括节流式、差压式、速度式3种类型。4）物位仪表。主要包括浮力式、雷达式、差压式、直读式4种类型，承担着化工生产过程中液位、固体颗粒和粉粒位，以及液-液、液-固相界面位置的测量任务。

3、化工自动化仪表的安装与管理措施

3.1、重复测量的技术

根据化工自动化控制技术的应用特点，在仪表控制过程中，利用计算机快速重复测量辅助技术，可以稳步提高自动化仪表的控制精度：第一，在微电脑芯片使用中，可以稳步提高自动化控制仪器的效果，而且也会在高效技术操作的过程中，增强对自动化仪表的使用认识，优化各个系统中的软件施工功能，保证控制电路以及控制功能的完整性。第二，在自動化控制仪表使用中，可以利用系统计算功能的优势，在增强系统的记忆力的同时提高系统的数据资源存储效率，而且也会增强数据的保存及处理能力，提高设备运行的精准性，避免数据偏差以及化工自动化控制技术使用不合理问题的出现，满足行业的持续运行及高效发展需求。

3.2、仪表设施安装

仪表设施的类型应具有信息的动力转换能力。只有这样，所获取的测量信息才能被控制中心识别为电平信号。例如，在选定的电磁流量计中，其信号的输出电缆与通信设备相连，然后所有采集的测量信息都可以传输到分析中心。此外，对于不同的仪器类型，要根据与仪表连接的管道直径确定，之后将两者高气密性连接。计算机的选择过程，要根据需要承载的软件系统，确定并配置计算机设备中的各类硬件设备。此外在专业性的处理工作中，还需要根据当前该系统中国已经配置了的专项工作方案，完成对于所有信息的处理和协调工作。在某化工企业工作中，管道之间处于彼此连接状态，呈现出管网建设上的分级状态，在硬件设备的使用中，无论是管网的主干还是分支上，都安装了电磁流量计，该装置在目前的运行中，可以直接传递管网中的介质流量，之后由计算机设备直接核算，以分析是否出现了故障。从运行结果上来看，在管道出现渗漏、爆裂问题时，流量计立即做出测量参数响应，计算机系统立即投入关闭上游阀门，防范出现管道截止的大规模泄漏问题。

3.3、信号测量检查

信号测量与检测主要利用测量工具检测仪器的信号状况，以确定准确的故障位置。常用的信号测量仪器包括示波器、万用表等工具。在实际测量过程中，应根据实际使用需要选择合适的仪器和测量方法，以万用表为例，在对仪表内部线路通断的检测方面有着非常好的效果，而逻辑笔则常被用来检测集成电路的逻辑异常。当检测到信号异常部位后，就可以推断出故障所发生的准确部位原因，继而采取措施对其进行修复或者是利用零部件进行替换，来完成对仪表的修复工作。

3.4、仪器监视

化工企业的生产过程对工人和生产设备都存在诸多安全隐患，对工人的安全构成极大威胁。必须增加仪器的监控功能，以确保生产过程中生产设备的安全使用。工作人员每日做好安全检测的工作，一旦发展安全隐患及时处理，确保生产工作的安全性。由此可见监视系统的重要性。所以在设备的安装过程中，要全面布控监控系统，使仪器的监控功能有效发挥，准确捕捉化工生产设备的运转以及整个生产的流程。在化工生产设备自动化安装与管理的过程中，为了使生产设备之间有效配合，提升生产效率，在生产设备安装时需要同时安装多个辅助仪器设备进行配合。为避免化工生产的仪器设备之间产生干扰，影响作业，在设备的安装中，要严格根据施工图纸实施生产设备的安装，将监控的作用发挥出来，在保证工作安全进行的同时，提高数据精准度，提升生产设备工作效率。

3.5、分散式控制技术

在实际化工生产过程中，涉及的控制内容包括半成品和成品，它们的控制条件不同，因此采用分布式控制技术更为合适。在分布式控制技术的支持下，有效监控化工生产中各工序的实际情况，提取实时、真实的生产运行数据信息，为化工生产中各工序的可控性提供保障。就当前的情况来看，多数化工生产企业均引入了分散式控制系统（DCS系统）对实际生产过程进行控制。分散式控制系统对计算机功能实现了集成，并将过程控制算法、逻辑控制功能、通信技术融为一体。在实际的运行过程中，分布在化工生产现场不同位置的温度压力流量计、控制阀门等仪表设备，主要依托电缆将所有信号都接入到DCS系统中，即实现集中控制。同时，分散控制系统连接外部仪表阀门等设备的模块又是独立的，如果信号多，又可以分布在不同的控制柜用不同的CPU来控制，即实现分散控制[3]。总体而言，在分散式控制系统中，集中的是信号监控，分散的是风险。在自动化控制技术不断更新发展的背景下，分散式控制技术及其系统的综合化水平进一步提升，为化工生产一体化管理的实现提供支持。

结束语

总而言之，为了实现化工自动化控制技术的使用效果，设备维护人员需要结合行业的运行现状，逐步完善设备的使用方案，在该技术的今后应用中，可采用的方法包括硬件设施配置、软件设施配置以及辅助设施配置等。

参考文献：

[1]张亚东，李金鹤，陆佳.化工自动化仪表的安装与管理[J].设备管理与维修，2019（20）：6-8.

[2]马得草.探讨化工自动化仪表的安装调试技术[J].化工管理，2019（30）：123-124.

[3]李美玉，聂国亮.化工仪表自动化控制技术研究[J].浙江化工，2019，50（09）：21-23+28.