□梁利惠
经济下行,市场疲软,只有抓好运营才能激发企业活力。近年来,山西焦煤霍州煤电木瓜矿以实现企业效益最大化为主轴,以契约化管控为牵引,倒推目标,开源节流,精打细算,深挖细抠,念出了一套行之有道、经营有方的“成本管控经”。
“相比去年,原煤成本指标降了31 元/吨。”木瓜矿财务科科长张骐说。吨煤成本是衡量一个企业经营效率的关键指标,木瓜矿将契约管控作为实现目标的利器。近两年,该矿成本指标一直位列霍州煤电前三名,成本压缩空间越来越小。“我们从投入账、效率账和挖潜账三本账入手,对矿上七大系统各项成本指标进行了精准分析和细化分解。”科学预算是确保契约目标落地的依据,张骐带领财务骨干做足了前期预算核准工作。
在契约化管理考核中,木瓜矿分矿井、系统、单位、个人四级契约联动,逐级签订目标责任书,明确契约任务。各职能系统根据任务重新整章建制、流程再造。
机运系统是成本指标中的消耗大户,成本损耗占到吨煤成本的50%。为了完成契约指标,机电科重新梳理思路,将配件、电力、油脂等六项指标细化分解,刚性压缩计划审批,严格组织管控措施,控制源头数量和种类,落实采掘核心设备和环节系统设备的维护保养,狠抓设备的润滑和紧固工作。1—4 月份,机电六项成本单耗实现23.4 元/吨,同比降低4.2 元/吨。
开拓二队在今年的契约化考核中,成本管控和目标任务连续四个月斩获队组第一名。队长闫涛说:“我们细化每一项材料管理、回收复用、隐患追究等制度,将十余项指标落实到每个人头上,并且逐月分析、逐月对比、逐月提高。”刚性约束加人性化管理使开拓二队月平均任务完成率达107%,月回收率达90%。
为了推动目标完成,木瓜矿制订网格图,动态跟踪,一周一落实、一月一报表、一季一通报,进行达标检验,奖优罚劣。
在木瓜矿原煤筒仓旁边有一处转载点。在这里,长长的运输皮带像一条巨蟒一样,头连着井下原煤经排矸车间,尾指向定点委外选煤厂。
早在2016 年,随着矿井产能的提升,吕梁山煤电公司选煤厂无法满足入洗需求,木瓜矿便与民企全顺达煤业洗煤厂签订原煤委托加工协议。为进一步减少运输成本,2018 年,双方协商沟通,共同研究设计施工方案,由全顺达煤业洗煤厂独资施工,建成了皮带运煤隧道。
“以前,将原煤汽运到吕梁山煤电公司选煤厂,运费达13.6 元/吨,现在经过皮带运输至全顺达煤业洗煤厂,运费只需2.5 元/吨,并且不露天调运,没有环保压力和工农关系困扰,还可有效缓冲矿井原煤库存。”运销科张亮说。据统计,这条皮带每年可节约原煤运输费1300 余万元。
为了实现质量达标,木瓜矿统筹市场、效益、生产三方面因素,兼顾产、运、洗、销各个环节,努力寻找利益最大化的最佳结合点。“根据矿井生产衔接和市场需求,我们与选煤厂通盘考虑,反复研究,确定了硫分为1.8 的品种,按照高低硫7:3 比例入洗,深受客户好评。”张亮说。
加强现场管理、确保产品质量是与民企持续合作的关键。为严格管控煤质,木瓜矿跟合作方制定了多项管理制度,委派专业人员管控洗选工艺,确保煤种配比合格,提高委托加工合作效率,保证环保达标。
在井下与地面生产中,遍布着大大小小的输送皮带,而支撑输送皮带正常运转的是数量庞大的小托辊。“高频率的生产运转,导致托辊的损耗量非常大,一年下来,开支甚至达上百万元。”修旧利废车间主任郭常亮说。用于生产的金属网、锚索切割、工字棚等零碎小部件的损耗量和开支也非常大。为此,木瓜矿瞄准了这一大有可为的降本增效空间,走出一条专业化、常态化、自成一体的回收复用之路。该矿成立了修旧利废车间,主攻托辊拆装修理、五小电器修理、金属网制造、锚索切割等加工和维修任务,在深挖内潜、降本节支上做大文章、下大功夫。
承载众望的修旧利废车间定制度、明流程、细化规则,搞起了高效率、高质量维修加工的技术创新活计。“手工拆卸托辊轴承,损耗大、操作困难、效率低还误差大,我们厂集众智,创新研制出胶带式输送托辊拆装机,实现了拆装机械化。”郭常亮补充道,“手工维修托辊复用率在70%左右,我们的拆装机可达到90%以上,并且拆装速度提升了2.5 倍。”
尝到了技术创新甜头的修旧利废车间兴起了创新热,成立了柴宇技术改革小组,展开了各项小改小革、技术研发工作,各项技术创新跃然而出。该车间设计加工了一台阀组试验台,可以消除修复后阀组的安全隐患;自主改进锚索切割机,实现锚索统一切割,减轻了劳动强度,提高了安全系数;发明铅丝卸车装置,解决数量庞大的铅丝拉运问题。其中,托辊拆装机、锚索切割机、自助卸料槽等技术成功取得了国家专利。
节支等同增效,修旧就是创效。2017 年1 月至今,木瓜矿修旧利废车间秉承这种理念,修复托辊、五小电器、加工高压胶管、菱形网锚杆、锚梁、人车座椅、抱索器、皮带过桥、皮带护网等三万余件,总计创收效益达数百万元。