硅酸钙板生产企业环保排放及综合利用分析

摘 要：硅酸钙板生产过程中会产生很多的废弃物，排放更多的废气、废水，如果不加以处理会对环境造成严重污染。文章根据硅酸钙板生产企业废气、废水、废弃物的排放特点，探讨了硅酸钙板生产企业的废水、废气、废水余热利用方案和废物回收利用方案。

关键词：硅酸钙板;生产;环保排放;综合利用

一、 硅酸钙板生产工艺分析

（一）原材料的准备

原料的制备包括石英砂的湿磨制浆、生石灰的粉碎消化、木质纤维的磨浆等。

（二）制浆过程

将稀释疏磨后达到打浆度要求的木质纤维浆泵入逆流混合器，依次加入计量好的熟石灰、水泥、石英粉等，经逆流混合器充分混合，制成一定浓度的流动浆，泵入储浆罐备用，经单盘磨浆机均匀研磨，在预搅拌罐中搅拌，以一定浓度和流量输入流动制浆机进行制板操作。

（三）流浆制板

从流浆箱中均匀流出的浆料在运行的工业毛毯上过滤脱水，形成缠绕在成型滚筒上的薄材料层。当板坯厚度通过多层卷绕达到设定厚度时，控制系统根据板坯的设计尺寸自动切断板坯。制版机采用直径为1600毫米的成型筒，板坯横向切割修整成2块标准板。标准板由堆垛机堆垛，堆垛方式为一钢模一板。

（四）板材压实

成型板坯经7000t压机加压30min，使板坯在23.5MPa的高压下脱水密实以提高板材的强度和密实度。

（五）预养与脱模

湿板坯在预养窑中进行预养护，待板坯获得一定强度后脱模。预养温度为50～70℃，预养时间为4～5小时。

（六）蒸压养护

板坯脱模后送入蒸压釜中蒸压养护24小时，蒸气压为1.2MPa，温度为190℃。在蒸养过程中板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生化学反应，生成托勃莫来石晶体和硬硅钙石。水化反应的质量直接影响硅酸钙板的强度、伸缩率、防潮性能。

（七）烘干、砂光、磨边

蒸养好的板坯在隧道窑内的梳式风干机上风干，使板坯的含水量超过不超12%的工程验收规范，板才再经不锈钢抛光、磨边和产品质量检验后能够出厂。

二、 硅酸钙板生产企业废弃物来源分析

硅酸钙板生产过程中排放的废弃物主要有废气、废水和废料。

（一）废气的主要来源为合成釜降温放空排放的温度较高的蒸汽。

（二）废水生产过程中主要来自：（1）石灰消化過程中产生的碱性废水;（2）压型过程中产生的废水;（3）锅炉软化水处理的正反洗废水;（4）锅炉生产排污水。

（三）废料来源：（1）成型过程产生的废料;（2）加工过程中产生的下脚料。

三、 硅酸钙板生产废弃物处理及综合利用方案

（一）废气的余热利用方案

由于合成降温时排放的废气温度较高，一般在120～150℃左右，直接排放不但影响环境，而且造成极大的热量浪费。考虑企业的实际情况，正常生产有多台合成釜同时使用，通过在合成釜之间进行管道改造，将降温排放的废气对排到准备升温的釜中，利用降温废气的热量对待升温釜中的料浆进行提前预热，使废气循环利用加热，从而缩短了升温时间，节约了燃煤的用量，提高了生产效率。

（二）废水综合利用方案

1. 消化石灰的废水代替脱硫剂

在硅酸钙板的生产过程中，生石灰的消化会产生一定量的废水，此废水碱性较强，pH值一般在13～14之间，直接排放达不到环保排放要求，将会对环境造成不利影响，因此，应从降低pH方面进行治理，用废酸来中和，这样就增加了企业费用。由于本企业生产过程中使用燃气锅炉并配备水膜脱硫除尘器，其中的循环水具有一定的酸性，需采用碱性的脱硫剂进行脱硫处理，而消化石灰产生的废水碱性较高，需要酸来中和，因此可以利用消化石灰的废水代替脱硫剂，对烟气进行脱硫处理，不仅节约了购买脱硫剂和处理碱性石灰水的费用，而且避免了二次污染。

2. 压型过程中产生的废水及锅炉正反洗水的循环利用

压型过程产生的废水pH值在7～8之间，只需进行过滤、净化处理就能满足生产用水的要求。因此采用修建沉淀池组并安装反洗过滤装置方案，净化废水质量使其达到使用要求;锅炉正反洗水基本满足生产要求。因此利用这两部分水进行料浆配制，提高了废水的循环利用率，节约了水源，减少了废水的排放。

3. 锅炉排污水的热量回收利用

由于这部分锅炉排污水温度较高，一般在120～150℃之间，直接排放不仅造成水资源的浪费，而且会带走大量热量。将这部分废水通过热交换器，利用热交换器回收热量，并将回收回来的热量用于加热锅炉，从而减少锅炉燃煤，达到节约燃煤的目的。

（三）废料回收利用方案

1. 成型过程中产生的废料混在废水中，其成分同正常生产料相同，因此采用在成型车间修建沉淀池、废料池的方案。废料经沉淀池沉淀过滤后回收到废料池中，然后按一定比例掺加到压型料中，这样不但减轻了直接排放造成的环境污染，而且减少了原料浪费，节约了生产成本。

2. 加工过程中产生的下脚料属固体废弃物，弃置堆放不仅占用土地，而且产生扬尘，污染空气，危害环境，因此对这部分废弃物采用先粉碎后成浆再利用的方案。首先将这些废料粉碎成粉，然后将粉料加水成浆，并按一定比例掺加到压型料浆中代替部分原料重新利用，节约生产成本。

四、 结语

作为硅酸钙板生产企业，应从企业实际情况出发，积极探讨废弃物的治理及循环利用方法，采用先进的生产设备和工艺，不断提高废弃物处理水平和利用率，最大限度地降低对环境的影响，营造良好的生产经营环境，积极推动本行业的绿色环保生产及行业的健康发展。

参考文献：

[1]沈荣熹.我国硅酸钙板/纤维水泥板行业可持续发展的探讨[J].混凝土世界，2015，77（11）.

[2]伍国瑞.硅酸钙板/水泥板生产企业节能减排的技术措施[J].混凝土世界，2015（8）.

作者简介：

赵尚明，新疆北新建材工业集团有限公司。