浅析数码印刷样张质量评测方法

陈港能 袁小平

摘 要：文章主要介绍数码印刷应用过程中出现的色差问题作出调整，使其他与传统胶印的质量相接近。通过设计制作印刷机样张，建立符合平版印刷特性的印刷控制文件，评价数字打样效果，最后测量并进行色彩管理，切实提高数字印刷产品的质量。

关键词：数字印刷;印刷质量;色彩管理;打样;质量评价

一、 概述

伴随着移动服务和互联网的兴起，数字印刷技术不断渗透到印刷行业的各个领域，造就了按需印刷、个性化印刷、可变数据印刷、数码打样、商务快印、数字出版和直邮等各项业务的快速发展，数字印刷正在影响着印刷产业的格局。同时，数码打样是数字化印刷工作流程中的重要工艺环节，数码打样样张的色彩质量直接决定了印刷品的正确与否以及最终色彩质量。数码打样色彩质量评价方法的准确性和快捷性成为决定数码打样样张色彩质量优劣和印刷生产效率提高的关键因素。

二、 标准选择与生成

当数字印刷机、承印材料、印刷工序均准备到位以后，可以PressSIGN软件生成一个印刷质量测控条（如图1），在数码样张打印前将此测控条编排到印刷样张上。测控条位于样张的咬口和拖梢处，也可检查印张是否印平。

测量的标准条件选择：Lab-D50，2°观测角度，密度值量度采用Status T相对纸白。

选择该检测条件下，质量测控条的目标LAB值和容差值如表1所示：

三、 测量评价过程

首先，要对检测设备进行标准化校正操作。设备校准是指要求在标准规定的条件下，开展一个确定的过程，用一个标准白板作为标准对检测设备进行校正，以确保该设备在检测过程中数量的正确性。通常为了判断该设备的不确定因素，定期对设备进行校准，更有助于提高设备的准确度。如图2所示。

利用校准后的设备对样张进行扫描检测印刷色块颜色信息，获取目标CMYK四色实地的LAB值、ΔE数值，以及两色叠印的LAB值、叠印率、亮部灰平衡、中间调灰平衡、暗部灰平衡等数值。除了原色和间色的实地之外，对于网点扩大曲线（TVI）的监测也是评价的重要指标。如图3所示。

四、 色彩校正与再次评测

從图3的结果来看，这次的样张质量与目标值偏差太大。所以，接下要利用数字印刷机的色彩控制系统对进行色彩调整，必要时还要借助专业色彩管理软件，进行色彩标准化校正与匹配。

再次输出样张进行验证，直至样张的质量在目标数值的宽容范围内。

五、 结语

数码印刷的样张的印刷质量容易受印刷设备、纸张类型等因素的影响，通过对比目标标准值的方法，可以方便、稳定地提供数码印品的质量。对于数码印刷样张的质量评价与控制，还需要不断的再进行完善，其中目标标准的选择、参考色域的范围以及设备的色彩分布空间都影响着评测的分值。

参考文献：

[1]赵广，姚磊.PressSIGN评分背后的故事[J].印刷技术，2017（6）.

[2]高晓滨.数字印刷的质量检测与控制技术[J].今日印刷，2019（4）：61-64.

[3]徐晓晨，张祺鑫.数码印刷颜色复制质量控制和评价分析[J].传播力研究，2018，2（14）：236.

作者简介：

陈港能，袁小平，漳州理工职业学院。

基金项目：2019年漳州理工职业学院校级科研项目（项目编号：20190101K）。