2020年江苏省棉花产品质量风险监测分析报告

概况

国家统计局2019年12月17日公布数据显示，2019年中国棉花产量588.9万吨。其中，新疆棉花产量500.2万吨，占全国总产量的84.9%，内地棉花产量逐年减少，目前江苏省年产量不到10万吨（如图1所示）。

图1 2019年全国棉花产量

本次风险监测主要对地产棉、新疆棉和进口棉的异性纤维、短纤维含量、棉结3项指标进行检测，对于异性纤维指标参照GB 1103棉花强制性标准、《2020年度江苏省棉花产品质量风险监测实施方案》进行符合性比较，对短纤维含量、棉结参照GB/T 35931—2018《棉纤维棉结和短纤维率测试方法光电法》进行风险评估。

检测概况

（一）样品来源

本次风险监测共抽查江苏省46家纺织企业采购的117批次棉花，其中地产棉6批次，新疆棉102批次（其中机采棉61批次，手摘棉41批次），进口棉9批次。

（二）检测、判定参考依据

1.风险监测的检测方法标准及监测依据，见表1。

2.检测方法标准及监测参考依据的适用性说明如下：

异性纤维：GB 1103.1—2012《棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉》中异性纤维定量检验方法标准比较原则和笼统，缺少组批后皮棉异性纤维定量检验方法，只是由交易各方协商确定具体的抽样方法和抽样数量，特制定《异性纤维含量检验细则》作为本次风险监测参考依据。

短纤维含量、棉结：2018年2月6日，我国发布了GB/T 35931—2018《棉纤维棉结和短纤维率测试方法光电法》，但暂无相应的限值要求，本次利用短纤维国家标样对XJ129PRO棉结和短绒测试仪的短纤维含量项目进行校准，棉结项目由于没有标样，只能开展实验室间比对。本次风险监测中该两项只提供实测值。

表1 棉花产品质量风险监测检测、判定参考依据

表2 异性纤维符合性情况

表3 短纤维含量实测情况 %

表4 棉结指标实测情况 个

总体评价与分析

（一）总体评价

本次风险监测共抽查棉花117批次，其中异性纤维相符68批次，相符率为58.1%，短纤维含量、棉结指标未做符合性判断。检测结果统计见表2、表3、表4。

（二）风险监测项目分析

1.异性纤维。异性纤维是指混入棉花中的非本色纤维，如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线（绳、布块）等。异性纤维俗称“三丝”。

（1）存在的主要问题：异性纤维标注棉包唛头等级或合同约定或口头约定都为“L”低档，但部分棉花存在标实不符现象。

（2）问题发现情况：117批次样品中，49批次样品检出异性纤维含量超出GB 1103.1—2012《棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉》中异性纤维定量各档分档限制要求，总计相符率为58.1%。其中地产棉共6批次，相符率为66.7%；新疆机采棉共61批次，相符率为57.4%；新疆手摘棉共41批次，相符率为48.8%；进口棉共9批次，相符率100%。含量超标的49批样品中，跨一档为5批占比10.2%，跨二档为44批占比89.8%。跨二档的含量超标批次占整个样品批次的37.6%。117批次棉花中，异性纤维含量最高值为19.8g/t，为新疆手摘棉，超过该批棉花唛头标注值L档最高限值0.3g/t的66倍，异纤主要为塑料丝、薄膜、色线等。由于本次地产棉抽样批数较少，代表性不足，易造成检验结果要么为未发现“N”档，一旦发现一片塑料薄膜就是“H”档；“M”档、“L”档几乎为0。

（3）危害：棉纱纺织过程中对棉花的异性纤维含量有非常高的要求，棉花中的异性纤维被称为纺纱业的顽疾。棉花混入异性纤维，经过机械梳理、打击作用已完全成纤维状，纺纱时再经过清梳除杂工序，被切断成更短、更细的纤维，甚至被打碎，成为无数的细小疵点，这些疵点在纺纱过程中形成纱疵并极易造成细纱断头，严重影响后道成纱质量。同时导致坯布染色不均，降低产品品质和档次，使原本高档高支的优等纯棉纱线产品降为等外品或处理品使用，并引起质量索赔，每年因异性纤维给我国棉纺企业带来数以万计的经济损失。国产棉花中的异性纤维居高不下，导致生产高端纱的棉纺企业不得不以高价采购异性纤维含量少的美棉或澳棉等进口棉。尽快解决棉花中异性纤维含量过高问题，直接关系到棉纺行业转型升级、降本增效，十分重要，刻不容缓。

（4）原因分析：本次抽查情况看，内地棉异性纤维主要以塑料丝、毛发为主，棉农在采摘棉花时，不戴帽子，习惯用化纤编织袋盛装棉花，头发丝、编织带、塑料纤维等异性纤维就混入了采摘的棉花，很难分拣出来，晾晒时也易混入塑料丝、动物毛发等。新疆棉不同采摘方式，所产生的异性纤维各有不同，手摘棉以塑料丝、毛发居多，而机采棉由于机械化统一采摘，采摘时易吸入地膜，且在轧花过程中因厚度较薄的不易清除掉，从而在后道加工过程中被打碎分成无数细小的塑料碎片，所以机采棉中异性纤维以塑料薄膜为主。图2为棉花中挑出的各异纤类型图片。

图2 棉花中各类异纤图示

2.短纤维含量。棉花短纤维率，是指棉花中纤维长度短于一定界限的纤维质量占总质量的百分数，通常我国以16mm为界，美国、澳大利亚等国以12.7 mm为界。短纤维率高不但损坏了棉花的使用价值，增大了清花、梳棉等工序的落棉量，影响纱线的制成率，加大了棉纺织品的用棉成本，而且在牵伸过程中大量短纤维成为浮游纤维，从而产生纱线强度不匀，造成断头、纱疵增加，影响织物的品质。

（1）存在的主要问题：地产棉短纤维含量高于新疆机采棉，新疆机采棉短纤维含量又高于新疆手摘棉，进口棉短纤维含量偏高，普遍高于国产棉。

（2）问题发现情况：本次抽查的117批次棉花中，12.7mm、16.5mm短绒含量总体平均值及最大值见表4，地产棉16.5mm短纤维含量平均在23%以上，新疆手摘棉短纤维含量较好，16.5mm短纤维含量平均在16%左右，对纺纱有利，适合纺高支棉纱，而进口棉短纤维含量最高，平均为23.41%。机采棉短纤维含量较手摘棉普遍高出2个百分点。

（3）危害：短绒率高不但损坏了棉花的使用价值，增大了清花、梳棉等工序的落棉量，降低纱线的制成率，加大了棉纺织品的用棉成本，而且在牵伸过程中大量短纤维成为浮游纤维，从而产生纱线强度不匀，造成断头、纱疵增加，影响织物的品质。

（4）原因分析：由于棉花国家强制性标准没有对短绒率指标的限制规定，一些轧花厂为追求高衣分率，过度剥绒，增加了短纤维的含量，另外，由于机采棉在加工过程中为了清除混入的叶屑，增加了皮清工序，结果是造成机采棉的短绒率明显高于手摘棉。

3.棉结。棉结是指由棉纤维紧密地缠绕在一起的纤维结，大的称为“丝团”，小的称为“白星”。棉结直接影响棉花品质，在纺织工艺中也不易清除。棉结过多，会造成棉纱断头、条干不均、染色不匀、损耗过大，严重时还会造成废品、次品，给企业带来不应有的损失。

（1）存在的主要问题：从抽查结果看，新疆手摘棉每克总棉结数最好，地产棉每克总棉结数稍好于新疆机采棉，进口棉每克总棉结数普遍高于国产棉。

（2）问题发现情况：本次抽查的117批次棉花中，地产棉每克总棉结数平均为537，新疆机采棉每克总棉结数为551，新疆手摘棉每克总棉结数为340，进口棉每克总棉结数为612。

（3）危害：原棉疵点直接影响棉花品质，在纺织工艺中也不易清除。疵点过多，会造成棉纱断头、条干不均、染色不匀、损耗过大，严重时还会造成废品、次品，给企业带来不应有的损失。

（4）原因分析：新疆机采棉和进口棉由于机械化统一采摘，不成熟的棉纤维在加工过程中易产生棉结、索丝，导致疵点粒数偏高，特别是新疆地方棉花，由于加工设备及管理等原因，造成加工质量较差，山东等地区的地产棉由于籽棉加工时成熟度较差或过度皮清等造成加工质量较差。加工籽棉回潮率过高、提高加工速度“开快车”等也会导致皮棉中棉结的增加。

（三）与以往风险监测的对比分析

1.2017年、2018年及2020年，江苏省纤维检验局对棉花开展了风险监测。问题发现情况见表5。

表5 历年异性纤维含量相符率情况汇总

图3 3年抽样情况图表

从表5中可以看出，随着纺织企业质量意识的增强，异性纤维含量相符率也逐年提高，有的纺织企业宁愿价格高一点，也要采购异性纤维含量低的棉花，有的采取在跟棉花加工企业签订合同时注明“精挑三丝”，或异性纤维含量达到多少退货等措施，保证所采购棉花的质量。

2.由于今年与往年在短纤维含量、棉结两项指标上采用不同的测试方法，故在此不做对比分析。

措施建议

1.提高棉花种植标准化、机械化程度，对棉花种植的田地规划、生产过程、采摘过程、种植要素（如种植密度、植株高度、地膜厚度等）、采摘作业、采摘要求(如机器采棉的吸风口高度等)进行统一规划和规范，进行标准化种植和机械化采摘，减少棉花品种过多、过杂现象，选用优质棉种，同时，大力培育专业化人才，全面提高我国产棉质量。

2.棉花收购、加工时做好“四分”工作，不混等混级，不同品种的棉花分开堆垛。目前就全国棉花加工企业的情况看，精挑“三丝”的企业占比不到5%，粗挑“三丝”的占比也仅为10%左右，要强调“三丝”挑拣工作，加大异性纤维控制措施，另外一些棉花加工企业重量轻质、片面追求棉花外观、过度皮清、过度剥绒，增加了短纤维的含量。另一方面，加工籽棉回潮率过高、提高加工速度“开快车”等都会导致皮棉中棉结、索丝等疵点增加。

3.进一步完善标准制修订工作，提高棉花质量快速检测能力，完善我国棉花供给质量。制约我国棉花生产质量不高的一个重要原因是检测手段不足，无法在海量的棉花中快速定位异性纤维，并给出含量。建议国家加大对该领域的科研投入，鼓励企业和科研院所技术创新，尽快形成检测能力，制定关键指标如异性纤维含量、短纤维含量的标准。

4.树立品牌效应，提高国产优质棉市场竞争力。国产棉异性纤维含量超标的严重质量问题，需要引起棉花监管部门的充分重视，涉棉各方需拿出切实可行的措施，统筹规划、科学治理，为解决国产棉异纤顽疾做出不懈的努力。在进一步强化棉花收购、加工、运输等环节监控的同时，应当树立优质棉花、优秀加工企业品牌效应。通过市场筛选，培育质量信誉好的龙头企业，逐步建立质量品牌，加大宣传力度，树立典型示范，增强产品竞争优势，在全国范围内引领棉花质量提升，引导形成与质量挂钩的棉花价格，以纺织企业需求倒逼出好棉花。