超声波探伤在钢结构检测中的应用分析

关正祥

摘要：建筑工程在具体实施的过程中离不开钢结构的应用，钢结构对建筑整体结构的稳定性具有决定性作用，同时也导致建筑工程结构施工难度加深。很多的建筑企业在实际的施工中利用先进的技术和手段实施钢结构质量的提升，促进钢结构检测结果准确度的提升，其中超声波探伤在钢结构检测中具有重要的应用价值，能够实现钢结构在不受到损害的前提下实现整体效果的提升。本文将对超声波探伤技术进行概述，并对超声波探伤技术在钢结构检测中的缺陷评定进行详细分析，最后对超声波探伤技术在钢结构检测中的具体应用进行深入探究，发挥超声波探伤技术的最大效用，促进我国的建筑工程中钢结构检测结果更加准确。

关键词：超声波探伤技术;钢结构检测;应用

引言

钢结构在实际的发展过程中，不断融入各种先进的技术和工艺，对建筑工程的整体建设效果具有一定的促进作用，逐渐实现了钢结构质量的提升，为钢结构检测工作提供了便利。其中超声波探伤技术的应用，促进钢结构更容易达到检测标准，实现建筑工程内部稳定性的提升，下面将对超声波探伤在钢结构检测中的应用相关内容进行详细探究，促进我国建筑工程结构稳定性的提升，逐渐实现建筑企业的综合进步。

1、超声波探伤技术概述

各种先进技术在不断融入建筑工程中的钢结构检测中，其中的超声波探伤技术的应用范围在不断扩大，超声波探伤技术的实施，能够实现建筑工程整体结构纹路的有效掌握，还能在一定程度上提升建筑工程的施工质量。超声波探伤技术在具体实施的过程中具有较高的安全性，实际的操作步骤比较少，超声波探伤仪器主要是由探伤仪、探头等组成，能够利用传播超声波的方式进行结构组织的质量检测，而且超声波的种类较多，比较常见的油表面波、纵横波等，每种超声波的检测标准都具有一定的差异，超声波探伤的主要应用原理是利用介质进行波形的传播，探头的主要作用是发生超声波，并实现材料的检测，如果建筑材料有破损祸害裂纹，会导致超声波在反射的过程中与其他的波形传播不同，进而将传播结果显示在屏幕上，通过分析回波的差异实现建筑材料质量的判断，超声波探伤技术在建筑工程质量检测中具有非常重要的应用意义。

2、超声波探伤技术检测缺陷等级中的评定

超声波探伤技术在检测过程中进行等级评定的时候，根据实际情况从多个角度实施等级盘点，具体包括无损检测技术规则、焊缝处计数以及抽样检测评定三个角度，超声波探伤技术在具体的检测过程中需要符合钢结构检测技术的相关规定，焊缝根据性质的不同分为多个等级，不同等级的材料损伤程度不同，一般都是将一级焊缝的探伤比例看作百分之百，各项建筑材料都应该完好无损，二级焊缝的探伤比例最少达到百分之二十，可以根据工业中的焊缝进行判定，在具体探伤的过程中应该保持焊接和计算的条件都能达到对应的标准。超声波探伤技术在应用的过程中，需要达到一定的标准才能具体实施，焊缝至少有一条，探伤的长度应该在二厘米以内，在具体实施焊接操作的过程中，应该确保焊缝大小在十厘米左右，对于焊缝超过十厘米的应该及时进行标记，并采取分段计数法进行记录，一般焊缝之间的距离在三厘米左右。抽样检测技术一般用于单拼接材料的检测，材料的合格率在百分之九十五以上才能确定材料合格，如果被检测材料两端都有焊缝延长线，则材料合格率在百分之九十七以上，才能算作合格，并进行剩余材料的二次检测。

3、超声波探伤在钢结构检测中的具体应用

3.1初步探伤在钢结构检测中的应用

超声波探伤技术的探测距离较大，探伤的操作比较简单，速度也较快，但是在实际应用的过程中事先是不知道检测类型的，只有通过对超声波波线分布规律的分析，结合检测材料的种类和结构特征，才能具体判断材料存在损伤的具体部位和类型。初步探伤技术主要是在接受探伤任务后，根据施工图纸对结构质量的需求，并根据钢结构施工标准进行具体的操作，避免出现施工效果欠缺的情况;相关的探测人员应该具备较高的专业能力，根据钢结构质量进行等级的判定，确保选择适宜的超声波探伤技术，在等级判定的过程中应该一直达到三级。

3.2准确探伤在钢结构检测中的应用

准确探伤是非常重要的钢结构检测技术，具有较高的准确度，具体的施工步骤与初步探伤相似，不同的是在探伤的过程中应该尽量放慢速度，避免出现错漏，促进钢结构整体质量的全面化测评。对于初次探伤有质量问题的地方，在准确探伤的过程中应该集中找到高回波束，并做好相关的记录，准确找到结构损伤的部位，了解损伤程度，结合焊缝长度进行结构损伤数据的计算，计算钢结构中允许焊缝存在的具体数量和长度;准确探伤技术实施的具体时间应该根据钢结构的特点和存在缺陷的位置进行准确判断，促进钢结构整体质量的有效提升。

3.3重复探伤在钢结构检测中的应用

重复探伤主要是为了避免钢结构检测结果存在一些小的误差，通过对钢结构检测结果的二次复核，利用适当的检测方式实施钢结构的探测，可以适当地提升探测速度，避免造成较多的探测成本和探测时间。

4、超声波探伤技术的应用识别

4.1气孔和焊缝渣料的识别

钢结构在焊接过程中，由于温度较高，钢结构的大部分材料会吸收气体，在温度降低的时候，不能及时将气体放出来，钢结构在焊接的部位产生气孔，气孔根据形态的不同分为单气孔和密集气孔，其中密集气孔在超声波的作用下会产生簇状的反射波，通过气孔的大小进行回波高度的测定，单气孔的波形比较稳定，能够在任何的方位进行探测，需要注意的是在进行气孔探测的过程中应该始终保持探测仪位置不变。

4.2裂纹的识别

裂纹主要是钢结构在焊接后局部温度过高而出现的缝隙，具有较高的反射回波，在按照规律移动探头的时候，会出现较多且連续的反射波，波幅的变化不大，比较容易识别。

5、结语

综上所述，是本人对超声波探伤在钢结构检测中的应用相关内容的探析，只有高度重视超声波探伤技术，并注重了解初步探伤、准确探伤以及重复探伤的具体应用，根据钢结构的不同特征采取适当的探伤技术，才能逐渐完善钢结构，促进建筑工程结构完整度的提升，为建筑企业的持续进步奠定坚实的基础。

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（作者单位：中铁四局集团第二工程有限公司）