化工工艺设计中的安全问题及控制

吴风耀

摘 要：企业的发展进步，对于我国综合国力的提升，社会经济的进步起着重要的推动作用。但在实际运行中，规模扩大的同时，工程安全事故爆发率也更加频繁，给人们的生命安全和社会的稳定带来了严重的影响。在此背景下，我国化工领域发展阶段，要从源头上抓起，做好基础工艺操作，完善施工设计，做好风险防控，保障安全生产顺利实施。

关键词：化工工艺设计;安全问题;控制措施

1 化工工艺设计中存在的安全问题

1.1 缺乏安全意识

化工工艺在实际进行中涉及的化学反应大多具有危险性，存在安全隐患。由于工作人员对化学反应所造成的危害不够了解，没有加大重视程度，安全意识不足，致使因化学反应而导致的安全事故接连发生，进而影响化工产业的发展。另外，在生产中存有大量废弃物与污染物，要是不能及时将其处理干净，将不利于人们生存，还会对周围的环境造成污染，进而影响空气质量，破坏生态平衡。

1.2 设备选择问题

由于我国化工生产中施工工艺的不同，在每个环节都要选择适宜的生产设备。设备性能的好坏，对于现场工作效率的提升和人们的生活健康起着重要的决定性作用。水污染治理设备对社会环境治理有重要作用，在整个治理过程中依托于化学反应完成。整个项目施工过程中化学仪器的作用非常关键，合理选择适宜的操作仪器提高纯净水的转换效率，充分提高锅炉效率。除了设备的性能符合要求外，现场操作人员的技术水平和熟练程度也是工程质量的决定性因素之一。

此外，还要注重现场监管制度的不断完善。缺乏系统化的监管体系，很难保障在具体操作中人员严格按照标准开展工作。如果产品方案和现场设计无固定标准，将会给社会带来不可估量的损失。通过优化内部管理体系，对现场人员进行规范化管理，保障所有工序都严格按照固定标准完成，生产环节更加科学有效，推动企业的可持续发展。

1.3 排放化学物料方式不合理

化学物料的排放在工业生产中是非常常见的，但是不合理的排放会造成一定的环境影响。对于废水的排放，可能会对河流造成一定的污染。如果有害气体未经处理，直接排放到大气中，第一个造成危害的就是场内的全部工人，对空气质量的影响也是非常巨大的。化学物料的不合理排放也存在着一定的安全隐患。

1.4 化工管道问题

管道是化工生产中重要组成部分。化工生产过程中通常是利用专门的管道对液体原料、气体材料、催化剂等必需品进行输送。大部分材料属于危险品，万一管道发生破裂，就将使其中的物质直接泄漏在空气中，导致严重的化工事故。管道一般是平行排列，特殊情况下会将其弯曲，在弯曲部位与弯头连接位置是安全问题经常发生的地方。

2 对化工工艺设计中安全问题的控制措施

2.1 提高安全意识

化工产业相应的公司要定期举办安全知识学习，要求全体工作人员必须参加，整体增强安全意识，将其与自身利益紧密结合，充分了解工艺设计安全的关键性，逐渐改变员工落后的思想观念，营造轻松愉快的工作环境。另外，还应设置科学合理的废品和污染物处理制度，尽快将化工生产中出现的废品与污染物进行治理，避免长期存放对人体造成伤害，减少对附近环境的影响。

2.2 对工业物料加大限管力度

工业物料的储存和运输是化工生产的重要组成成分。对无储存条件和运输条件较高的工业物料工厂可以加大监管力度。例如，那天派人检查物料的储存条件和运输条件是否符合该工业物料的标准。在发现异常情况的时候，能第一时间上报，并做出处理。这样可以有效的杜绝一些安全隐患的发生。

2.3 提高员工的整体综合素质

员工是一个工厂企业的基石。切记不能因为员工的技术问题影响整个化工工艺设计。员工的综合素质提高，工厂才有可能不断的发展下去。对于一些综合素质较低的员工，工厂可以为其开设培训课程，提高其综合素质。还要时时为员工灌输安全问题发生后的严重后果。课程可以包括对该工厂相关化学知识的传授，加强员工对安全隐患的意识，做到每一位员工发现安全隐患时，都能及时做出反应，让全场的全体员工关注安全隐患问题，让员工从自身出发知道问题的严重性。很大程度上可以减少安全问题的发生。培训员工要付出一定的人力和资金成本，但产生的效益远大于成本。如若产生化工安全问题，其带来的后果是无法估计的，还有可能会危害到了人们的安全。因此，企业要注重提高员工的整体综合素质，必要时还可让员工全面发展。

2.4 做好化工工艺路线的安全控制工作

现场操作工艺不达标是引发安全事故的主要原因之一，针对这种问题，技术工程师要总结失败经验教训，不断优化自身生产工艺。第一，认真剖析事故原因，积极寻求解决方案，有针对地制定补救方案。第二，技术工程师还要制定符合生产实际的监控管理，根据生产需求完成相关施工工艺设计，保障生产流程规范合理，为现场施工操作做好安全保障工作。此外，技术研发人员还要时刻关注市场发展动态，做好设备更新换代，认真学习先进的科学技术，综合市场需求，展开化工生产流程设计，保障施工工艺满足现场需求，进一步提升企业的施工效率。

2.5 管道方面

管道输送的物料常具有易燃、易爆、腐蚀和毒性，各种有毒有害的介质从泄漏部位跑、冒、滴、漏，不仅污染环境，而且是安全生产的隐患。

管道设计，应对任何可能发生的泄漏进行研究从材料选择。管道布置、振动和应力分析等多方面避免泄漏的发生。解整个工程的工艺流程，明确管道系统在工艺流程中的作用，以及操作条件、介质物化特性、腐蚀情况及工艺方面的特殊要求等，结合实际的使用经验选择管道和阀门的材质，阀门、法兰的结构和密封面型式，合理布置管道，防止管道振动。如选择合理的管徑、等级和材质，尽量减少连接处的泄漏，易燃介质管道应尽量减少拐弯，拐弯时宜采用弯曲半径较大、内壁光滑的弯头，管道在室内外架空或埋地敷设时，都必须可靠接地。

2.6 合理对化学污染进行开放

化学废物是化学工厂生产过程中的产物。工厂可以对化学废物进行科学的处理，达到国家服务标准之后再进行排放。另一方面，化学工厂也可以对产生的化学废物进行一定的处理，使化学废物变成新的化学工业原料。将化学废物变成新的化学工业原料不仅仅对环境的保护起着重要的作用，同时会为化学工厂创造一定的效益。这是一举多得的方式，在保护环境的前提下及对化学废物进行了有效的处理，同时还从中获得了新利益。

2.7 依靠先进的工艺监控程序

在企业安全保障工作中，科学有效的监管体系是不可替代的，在整个安全生产中起着决定性作用。究其原因，在化工企业的生产流程中，化学作用下会产生大量的毒害物质，部分物质会直接作用于管道，造成腐蚀破损。因此，要总结以往失败经验，有针对性地进行改善，通过设备监测可以及时发现问题，对于工艺完善有着重要的意义。在具体操作中，我们安排专人进行监控查看，收集仪器内的相关数据，结合现场管道运行状态作出合理判断，确保合乎实际需求。经过研究分析得出，在实际监控中问题数据多体现在硬件操作上，检测仪直接关联管道，一旦出现问题，单条管道应全部替换。因此，必须要引进先进的监管设备，进而确保企业的生产有序开展。

3 结论

不管从事哪一个行业，安全问题是最重要的内容，化工工艺设计也不例外。工作人员在工艺设计中要加强安全意识，重视化工原料、化工设备、管道建设、工艺路线等方面的安全，有效防止安全事故的出现，进而促进我国工业发展。

参考文献：

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